造成激光切割機(jī)中途停刻、漏刻和亂刻的原因

造成激光切割機(jī)中途停刻、漏刻和亂刻，一般由以下原因造成：

1. 地線接置沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。側(cè)量地線的對(duì)地電阻不應(yīng)大于5歐姆，需要重新接置地線。

2. 激光切割機(jī)周圍有強(qiáng)電磁干擾。

3. 計(jì)算機(jī)設(shè)置屏幕保護(hù)或節(jié)電模式，需要取消上述設(shè)置。

4. 軟件參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。

5. 原始圖形出現(xiàn)錯(cuò)誤比如圖形有交叉、未閉合和缺筆畫等。

6. 激光電源有打火現(xiàn)象。

7. 主板出現(xiàn)問題，需要更換主板。

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激光切割機(jī)激光器放電拉絲的原因及處理

   1. 由混合氣體中氮?dú)夂科呋蚴嵌趸己科咴斐衫z現(xiàn)象時(shí)，要通過流量閥來降低混合氣體中它們的含量。

   2. 由諧振腔漏氣造成拉絲現(xiàn)象時(shí)，這時(shí)需要排除諧振腔的漏點(diǎn)。

   3. 由腔內(nèi)含水造成拉絲現(xiàn)象時(shí)，需要找出向腔內(nèi)漏水的部件更換或者補(bǔ)焊。此外平時(shí)要做好防腐工作，防范未然。

   4. 由因堿式碳酸銅造成的拉絲現(xiàn)象時(shí)，首先要做的是清洗電極組件，必要時(shí)可以采用酸洗電極等手段。

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激光切割機(jī)增加氣體壓力的缺點(diǎn)

激光切割機(jī)增加氣體壓力可以提前激光切割速度，但到達(dá)一個(gè)最d值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對(duì)及掛個(gè)作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對(duì)激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流場(chǎng)密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場(chǎng)內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會(huì)影響熔化效率，有時(shí)可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)重后果。

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