尿素流化床包衣機,尿素包衣機,吉它霉素,磷酸腸溶包衣生產(chǎn)線設(shè)備

一、沸騰干燥制粒機背景技術(shù)

流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷，如整體設(shè)備較大較重，移動困難， 而且將料送到儲料罐中，通常是采用負壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費。

淀粉酶流化床制粒包衣機,脂肪酶制粒干燥生產(chǎn)線,飼料級糖化酶流化床制粒干燥機,纖維素酶流化床沸騰干燥制粒機

流化床底噴包衣機設(shè)備概述

隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展，為了更加充分、有效的發(fā)揮藥理作用，緩控釋技術(shù)在國內(nèi)得到了迅速的推廣和運用。對于緩控釋、顆粒、微丸、滴丸的包衣處理，傳統(tǒng)的工藝大多采用糖衣鍋，而采用糖衣鍋的效率較低，工作過程中粉塵飛揚較大。為進一步適應國內(nèi)制藥行業(yè)中緩控釋制劑的發(fā)展要求，江蘇博鴻引進國外同類產(chǎn)品，比如離心式包衣機和高效無孔包衣機，這類包衣機主要包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱 系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，經(jīng)過濾系統(tǒng) 處理后的空氣，再經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后，進入底噴容器底部，帶動容器內(nèi)的物料向上作流化運動，從而達到包衣的目的。

流化床底噴包衣機包括底噴容器、空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴噴槍，底噴容器內(nèi)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、 底噴組成，導流筒置于底噴容器內(nèi)。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，江蘇博鴻在使用過程中能夠流化均勻，減少包衣材料浪費的底噴包衣機，能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

丙氨酸閃蒸干燥機,丙氨酸流化床干燥機,丙氨酸沸騰干燥機

沸騰干燥制粒機----設(shè)備用途及工藝簡介

1.1  設(shè)備用途：

流化床制粒干燥機用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設(shè)備在密閉空間中進行裝料和卸料，以防止粉末擴散到工作環(huán)境中。

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到了熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結(jié)構(gòu)改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。設(shè)備由PLC控制。濕法制粒機要以密閉的方式通過引風機產(chǎn)生的負壓進入流化床制粒干燥機中干燥。設(shè)備按2bar耐壓標準設(shè)計，整機各部件有良好的接地方式。設(shè)備按2bar耐壓標準設(shè)計，整機各部件有良好的接地方式。