氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機,氧化鋅流化床底噴包衣機,氧化鋅擠壓造粒機

在生產(chǎn)中廣泛應用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機、干法制粒機及噴霧干燥制粒機。其中濕法制粒機應用最為方泛，濕法制粒設備有擠壓式、轉(zhuǎn)動式、高速攪拌式(即高效濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機設備中，以帶攪拌槳和切碎刀的高效濕法制粒效率高，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對制成的顆粒進行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來，再用干燥機將顆粒烘干，這種方法加工工藝復雜，操作步驟多，勞動強度高且容易對顆粒造成二次污染。

近年來流化床制粒干燥機由于可在同一設備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與高效濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。

流化床制粒干燥機能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了生產(chǎn)工藝，不會產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設置有多個導流孔，每個導流孔上都設有導流帽，導流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時針或逆時針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風功能，空氣通過篩板后能形成強烈的旋流，帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥效率高。

丙氨酸閃蒸干燥機,丙氨酸流化床干燥機,丙氨酸沸騰干燥機

沸騰干燥制粒機----設備用途及工藝簡介

1.1  設備用途：

流化床制粒干燥機用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設備在密閉空間中進行裝料和卸料，以防止粉末擴散到工作環(huán)境中。

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到了熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結(jié)構(gòu)改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。設備由PLC控制。濕法制粒機要以密閉的方式通過引風機產(chǎn)生的負壓進入流化床制粒干燥機中干燥。設備按2bar耐壓標準設計，整機各部件有良好的接地方式。設備按2bar耐壓標準設計，整機各部件有良好的接地方式。

蘇馬酸流化床包衣機,過瘤胃氨基酸包覆，過瘤胃包覆

流化床制粒包衣機，其筒體內(nèi)設有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設有引風管和進風管，噴嘴設置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。

流化床制粒包衣機實現(xiàn)各種原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底噴包衣機，噴槍噴出的包衣霧粒方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，且氣流分配板上的孔徑不等，使物料能分散，產(chǎn)量高。

流化床包衣機由物料槽、氣流分配板、溫度控制部分、氣流輸送部分和噴液部分組成。物料槽為上粗下細的圓錐筒狀，氣流分配板是氣孔大小與分布不均勻的圓板，特別是小顆粒包衣，目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個物料包材的一個共聚體。這種直接噴霧干燥進行粉體包衣存在一些不足：如包材滲透至物料內(nèi)部，造成浪費，并且影響有效成份的崩解和溶出。