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噴霧干燥機常出現的問題

一、噴霧干燥機蒸發(fā)能力太低的原因及解決方法：

噴霧干燥機干燥空氣進入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設備間隙進入干燥室內，出風口被堵塞。

解決方法：檢查風機的工作是否正常，離心風機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設備的正常運行。檢查設備是否有損壞。檢查出口是否干凈。

二、噴霧干燥機的高耗能：

干燥設備在整個生產過程中，通常起著高能耗的作用。隨著干燥設備制造商的出現，我們開始探索噴霧干燥機的節(jié)能方法。

噴霧干燥機的節(jié)能措施：

1.熱風爐的節(jié)能措施：能耗是干燥設備中非常直接、耗能的。在選擇合理的熱風爐模型時，需要定期監(jiān)測爐霧化噴嘴的性能，確保燃料噴霧均勻，使燃燒充分。

2.物料濃度：噴霧干燥機適用于液體較好的物料。一般情況下，可選擇閃蒸干燥機。使用噴霧干燥機前需稀釋工作，即添加電解質可增加其流動性（水玻璃、純堿、腐植酸鈉）。

3.wu化器的設置：進料速度和霧化壓力需要協調，當進料速度增加，霧化壓力進一步提高時，霧化效果好，產量增加，干燥時間短。但如果壓力過大則噴嘴壽命受到影響。因此一般進料壓力在1.8~2.2 MPa之間。

4..熱回收利用：這種方法需要噴霧干燥機進行結構改造，設備冷卻后會受到主塔干燥。

噴霧干燥機的分類可根據其氣流方向分為逆流、混流和平行流。根據霧hua器的形式，設備可分為離心式、壓力式和氣流式。根據生產過程，有開環(huán)和閉環(huán)兩種類型。將為大家介紹中藥浸膏離心噴霧干燥機。

在運行過程中，中藥浸膏離心噴霧干燥機主要將原料液分散成霧hua液滴，在操作中熱空氣直接與液滴接觸，進行傳熱和傳質換熱，得到粉末。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的原料液可以是乳液、懸浮液和溶液，并且在使用時也可以是熔體或糊狀物。中藥浸膏離心噴霧干燥機的干燥產品在一定程度上得到了應用。根據需要可分為顆粒狀、粉狀、空心球狀和球團形狀。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的工作原理：

空氣通過加熱裝置進入干燥室頂部的熱風分配器。通過熱風分配器的熱風均勻地進入干燥室，并以螺旋方式旋轉。同時，液體被送到干燥室的裝置中。在離心霧hua器的頂部，將物料液體噴射成微小的霧滴，使物料液體的表面積和熱空氣大大增加，水分迅速蒸發(fā)，成品在很短的時間內干燥。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的流程相對簡單。在運行過程中，空氣被風扇通過過濾器直接吸入，使其直接送入加熱器形成熱風，干燥塔頂部的熱風分配器均勻分布。流入塔內。

噴霧干燥機實現節(jié)能降耗的辦法

1、提高熱風的進塔溫度：

   在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。

2、降低熱風的出塔溫度：

   在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。

   3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用：

   陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。