渣漿泵的安裝問題解析1、采用稀油潤滑的軸承，應(yīng)在開車前按油標(biāo)油位線加油，冬季加(HL32)液壓油，夏季加(HL46)液壓油。渣漿泵連續(xù)運(yùn)行(800)小時后應(yīng)更換軸承潤滑油一次。2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應(yīng)(關(guān)閉或微開1/4)。渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機(jī)不超額定電流來掌握。3、兩級串聯(lián)泵的次級泵軸封形式為(填料密封)，串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，潛水渣漿泵，即可將末級泵的出口閥門找開一點(diǎn)(開的大小以一級泵電機(jī)電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。4、安裝方式采用一臺變頻器帶一臺渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用水位閉環(huán)控制方式，渣漿泵生產(chǎn)廠家，在池內(nèi)壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的ＰＩＤ調(diào)節(jié)功能，渣漿泵，當(dāng)水位到達(dá)時，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時將水位信號傳送給控制柜，使操作人員能適時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內(nèi)的循環(huán)基本不變。5、為保證液下渣漿泵的高效運(yùn)行，必須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，使之保持在(0.75-1mm)之間。泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。6、泵體(不可以)承受來自于出口管路系統(tǒng)的壓力，庫房備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動為從泵的入口看電機(jī)在泵的(右)側(cè)。7、渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝流量表（計），以隨時監(jiān)控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。

ZGB渣漿泵定期檢直托架的使用情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預(yù)防軸承過熱，托架備有內(nèi)外兩組冷卻系統(tǒng)，必要時可加冷卻水。預(yù)留的冷卻水接口冷卻水壓力參考表1。

停泵

停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水， 以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門、軸封水。對于采用機(jī)械密封的渣漿泵，停泵五分鐘后再停軸封水

維護(hù)保養(yǎng)  

為使泵安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，應(yīng)注意日常的維護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)請注意以下幾個方面ZGB渣漿泵

CHX型抽芯機(jī)是煉化行業(yè)檢修換熱器的專用設(shè)備，砂漿泵，它是以電動機(jī)和擺線針輪減速機(jī)做動力，用梯形絲杠傳動，具有拉力大，抽芯平衡、省力、省時、安全可靠，不損壞芯子等特點(diǎn)?？筛鶕?jù)換熱器的直徑制造各種規(guī)格，是煉化行業(yè)檢修人員的得力助手。

電機(jī)功率：15KW

防爆級別：B3d

輸入轉(zhuǎn)速：960r/min

輸出轉(zhuǎn)速：33r/min

抽芯直徑：Φ1m-Φ1.6m

導(dǎo)    程：6m

托    重：12T