軸承溫度超標，是軸承損壞的主要原因之一。引起軸承溫度偏高的主要原因有以下幾點：

（1）潤滑質量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數量不足或質量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使軸承溫度升高。

（2）滾動軸承裝配質量不良。如內套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。

（3）軸承質量不良。滑動軸承刮研質量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。

（4）密封毛氈過緊而發(fā)熱。

（5）軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。

（6）軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。

混流風機聯(lián)軸器中心找正誤差引起的振動，混流風機與電機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉矩，不對中是風機最常見的故障，風機的不對中故障是指風機、電機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度，風機轉子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中?；炝黠L機轉子系統(tǒng)產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜失穩(wěn)和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，同時也降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。其振動特征為振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉時輕，滿載時大，振動穩(wěn)定性較好。

混流風機特點：

1、風機機構緊湊、安裝方便、運行可靠：該風機在相同風量、風壓的情況下均比軸流式體積小，可直接與風筒連接，水平安裝或垂直安裝，操作使用方便的特點；

2、電機采用耐高溫的電機，并配設專門的電機冷卻系統(tǒng)，產品經國家消防裝備監(jiān)督質量檢驗中心按GA211-1999《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，可在介質溫度300℃高溫條件下連續(xù)運轉60分鐘以上，100℃溫度條件下連續(xù)運轉20小時/次不損壞，通風排煙可兩用。