因加10%玻纖PA66不成熟的成型技術(shù)會(huì)使產(chǎn)品性能降低,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 我們有化學(xué)高級(jí)工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問(wèn)題!另出售加10%玻纖PA66/玻纖增強(qiáng)PA66/聚酰胺PA66/PA66樹脂 /PA66塑膠原料/PA66塑料粒子/PA66塑料顆粒/PA66粉末/PA66材料/PA66塑膠/吹塑級(jí)PA66 .我們直接從廠家提貨,屬一級(jí)總代理級(jí)有限公司,貨源絕對(duì)穩(wěn)定,品種齊全.價(jià)格優(yōu)惠.

加10%玻纖PA66--PA66加工溫度控制范圍窄，一般在10℃左右調(diào)整，螺桿溫度稍低，就會(huì)堵塞噴嘴，螺桿溫度偏高，PA66熔體黏度急劇下降。因此，選擇合適的螺桿溫度是保證制品質(zhì)量的重要條件。PA66熔體對(duì)水的敏感性強(qiáng)，微量的水分便引起水解，相對(duì)分子質(zhì)量下降，制品的力學(xué)性能降低，因此，必須嚴(yán)格控制其含水量。PA66較易受熱氧化而變黃，宜采用真空加熱干燥，其干燥溫度80-90℃，干燥時(shí)間控制在5-8h。因PA66熔點(diǎn)較高，其模具溫度也應(yīng)適當(dāng)提高。若模溫過(guò)低，熔體冷卻速度過(guò)快，則制品會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。聚酰胺制品因溫度和吸水引起的尺寸變化是可逆的，殘留應(yīng)力和后結(jié)歸造成的尺寸變化是不可逆的。當(dāng)熔融成型聚合物從熔融狀態(tài)冷卻對(duì)，由于濕’度變化引起體積收縮，特別是聚酰胺這樣的結(jié)晶性聚合物，熔融與固化及結(jié)晶化之間存在大的比容積變化。熔融狀態(tài)的比容積與常溫下比容積之差就是體積收縮。若收縮是各向同性的，則其立方根就是所謂成型收縮率。實(shí)際上收縮是各向異性的，所以計(jì)算成型收縮率很困難。聚酰胺在高溫下經(jīng)受的應(yīng)力松弛和熱收縮也會(huì)引起尺寸的變化，尺寸變化量與制件厚度和模具的溫度有關(guān)，隨著厚度的增加，聚酰胺的成型收縮率有增大的傾向。在聚酰胺中加入各種助劑如熱穩(wěn)定劑、增塑劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、塑料交聯(lián)劑等可對(duì)聚酰胺的性能有不同程度的改善。

加10%玻纖PA66--PA66具有機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、增強(qiáng)性強(qiáng)等綜合性優(yōu)點(diǎn),但也有明顯缺點(diǎn):吸水性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定性和電性能較差、 常熱性和低溫韌性差、阻燃性一般。目前,尼龍66的改性研究受到許多專家、學(xué)者的關(guān)注,針對(duì)尼龍66進(jìn)行的化學(xué)改性和物理改性研究發(fā)展均很快,主要有接枝共聚、共混、填充和增強(qiáng)等方法,使尼龍66的應(yīng)用向多功能化方向發(fā)展。阻燃改性便是其中一個(gè)研究方向, 尼龍66與其它阻燃劑的共混阻燃改性研究比較多, 而共聚阻燃改性仍處于研究階段。尼龍66相對(duì)易燃,氧指數(shù)為24,燃燒時(shí)容易滴落、起泡,限制了在交通、建筑、電子電器等領(lǐng)域的應(yīng)用。要使PA66阻燃性能達(dá)到要求,必須添加適量的阻燃劑。目前工業(yè)上使用的阻燃玻纖增強(qiáng)尼龍66,主要是添加溴代環(huán)氧樹脂等鹵系阻燃劑。由于含鹵阻燃材料在燃燒時(shí)生成大量的煙霧和有毒且具有腐蝕性的氣體,可導(dǎo)致對(duì)人體呼吸道和其它器官的危害。因此,歐盟在2002年3月公布了限制有害物質(zhì)指令(RoHs)和廢棄電子電器設(shè)備指令(WEEE)兩個(gè)指令。ROHS指令規(guī)定從2006年7月l日起,在歐盟國(guó)家銷售的所有電子電器設(shè)備不能含鉛、汞、鉻、及二苯醚, 這使得含鹵素阻燃劑的使用再次受到了限制。所以含鹵阻燃劑將逐漸被人們淘汰。目前針對(duì)PA66的無(wú)鹵阻燃主要有磷系、氮系、硅系、金屬氧化物等。