一、木炭烘干機(jī)概述

萬(wàn)泰木炭烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理，主要有熱氣流式和滾筒式兩大系列，設(shè)備采用先進(jìn)的柴、煤、氣加熱模式，二次加熱循環(huán)，使烘干效果更加理想。設(shè)備適用于稻殼、鋸屑及粉碎后的刨花、樹(shù)枝、木片等顆粒裝原料（直徑小于3mm，長(zhǎng)度小于5mm），溫度在150℃-260℃）的烘干，動(dòng)力小、能耗低、效率高，是生產(chǎn)機(jī)制木炭的重要設(shè)備。

二、木炭烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

萬(wàn)泰木炭烘干機(jī)包括生熱爐、進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)筒、過(guò)濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口等部分。旋轉(zhuǎn)筒位于主動(dòng)滾輪上，主動(dòng)滾輪靠電機(jī)及減速傳動(dòng)帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)；生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)有翻抄葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過(guò)濾筒相連處有擋板，擋板上開(kāi)有一小孔；過(guò)濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊，底部設(shè)有排渣孔，冷卻筒一端通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。

三、木炭烘干機(jī)特點(diǎn)

1、烘干強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面均為烘干的有效面積；

2、采用二次加熱循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的速率，烘干時(shí)間短；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修；

4、處理量大，熱效率高。當(dāng)烘干非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%；

5、實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

7、40%物料可一次烘干達(dá)到要求，與其它烘干機(jī)相比（一般需2-3次）降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

四、木炭烘干機(jī)安裝

1、將烘干機(jī)安裝時(shí)，管道對(duì)接口要加防火石棉布，對(duì)接口螺絲要上緊，不能漏氣，電機(jī)要和抽風(fēng)機(jī)保持一線(xiàn)條，三角帶要緊。

2、烘干機(jī)前邊的爐子要保持平衡，將爐門(mén)打開(kāi)后，放入燃燒原料，如煤或柴，點(diǎn)火后，開(kāi)啟烘干機(jī)電源，待烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可放入所要烘干的原料，將原料下入下料斗，可邊烘干邊加料，出料口用人工編織袋接料。如果烘一遍的原料沒(méi)有達(dá)到要求可重復(fù)烘干。