高頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)

高頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、振蕩功率：50KW;振蕩頻率：400-500KHz;

2、輸入容量：80KVA;輸出功率40KW;

3、輸入電壓：三相380V 50-60HZ;

4、一次加料量：>60kg 可持續(xù)正常工作 保證零件無(wú)磕碰傷，機(jī)械噪音：<75dB

5、振動(dòng)輸送速度：>30 件/min，自動(dòng)補(bǔ)料，無(wú)料報(bào)警。

6、旋轉(zhuǎn)速度200-800RPM，旋轉(zhuǎn)精度：0.05 mm。

7、淬火液溫度(噴淬)：20-35 +/-3°C。

8、淬火液壓力：0.2-0.3Mpa。

9、淬火液流量：60L/min。

10、冷卻水溫度(進(jìn)入感應(yīng)器和高頻電源)：15-35°C。

11、冷卻水壓力：0.3Mpa。

12、冷卻水流量：60L/min。

13、單個(gè)零件生產(chǎn)節(jié)拍：<2.5s/pcs。

?高頻淬火設(shè)備—粘接涂膠過(guò)程中的感應(yīng)加熱烘干

高頻淬火設(shè)備—粘接涂膠過(guò)程中的感應(yīng)加熱烘干

高頻淬火設(shè)備在汽車零部件鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，切斷高頻設(shè)備電源，將本品倒入塑料容器內(nèi)，加清水?dāng)嚢枞芙夂螅盟脤⑷芤捍蛉胨费h(huán)約兩個(gè)小時(shí)；結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，相應(yīng)延長(zhǎng)除垢時(shí)間。隧道式感應(yīng)加熱爐是用于金屬熔煉效率高的電爐之一，在世界先進(jìn)的有色及黑色金屬鑄造廠都可以見(jiàn)到。

與螺線管形式感應(yīng)器的無(wú)芯感應(yīng)加熱爐相比，它采用了一種隧道形式的帶有鐵芯的感應(yīng)器，接觸板或接觸法蘭，不管是螺栓、凸輪、液壓壓緊，必須緊貼淬火變壓器的輸出端，兩接觸面均需表面清潔，無(wú)氧化皮，60%以上積應(yīng)貼合良好。

高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向

高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向

淬火機(jī)床的高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向，還與化學(xué)成分有關(guān)，但主要決定于含碳量。例如，04%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。

淬火機(jī)床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，但這只能作浸入淬火，因?yàn)橛?，熔鹽不能噴射淬火。齒輪淬裂的原因，一般可以根據(jù)淬裂時(shí)間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進(jìn)行分析，并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。