

鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 電子制造設(shè)備配附件
金屬熔煉爐定做-領(lǐng)誠-鋅熔煉爐用途
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熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求:
熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求:
①熔化速度要快;
②熔池的表面積與熔池深度之比應(yīng)盡可能?。?
③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻;
④爐子的熱效率要高;
⑤工藝操作方便,裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機械化、自動化方法操作;
⑥熔爐砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量
感應(yīng)爐的電控系統(tǒng):主電路和感應(yīng)圈應(yīng)定期清理表面的灰塵,鑄造車間內(nèi)導(dǎo)電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應(yīng)圈表面,會引起其絕緣能力降低造成放電打火,極易造成電氣元件損壞。
可采用不含水的壓縮空氣進(jìn)行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固,否則由于接觸電阻增加會在連接處產(chǎn)生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。
熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用
熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用:
1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失,特別是燃?xì)鉅t熔煉時,爐膛溫度升溫較快,容易產(chǎn)生局部過熱,攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。
2)當(dāng)爐料熔化后,要進(jìn)行必要的攪拌,使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫,同時也有利于快速熔化。
3)制備合金時,必須進(jìn)行攪拌作業(yè),確保合金輔料的均勻分布和溶解,減少化學(xué)元素的偏析缺陷。
4)在取樣之前,調(diào)整化學(xué)成分之后,都應(yīng)進(jìn)行攪拌,其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀,另外金屬元素的加入不可能均勻,造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,攪拌不徹底,容易造成熔體換血元素不均勻。
5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時,攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前,應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑,使渣和金屬有效分離,有利于扒渣,可以少帶出金屬,減少金屬損失。扒渣時要求平穩(wěn),防止渣卷入熔體內(nèi),扒渣要徹底,浮渣的存在會增加熔體含氣量,污染金屬。
真空熔煉爐安裝
真空熔煉爐安裝:
安裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求,周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥,并有良好的通風(fēng)條件,工作場地不易揚起灰塵等。
1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。
2、控制柜安裝在相應(yīng)的地基上,并固定。
3、安照接線圖,并參考電氣原理圖,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保證接線無誤。
4、檢查電器可動部分應(yīng)活動自如,無卡死現(xiàn)象。
5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。
6、真空電爐各閥門必須在關(guān)閉位置。
7、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。
8、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。
9、報警鈕放在開位。
10、按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接,建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水,防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。
