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飛全激光-銳科怎樣光纖激光切割機10米-齒條光纖激光切割機12500W
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激光切割機的多種切割方式
激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑,應(yīng)用于切割有許多特點。而激光切割主要有四種不同的切割方式,以便應(yīng)對不同的情況。
熔化切割
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下,所以該過程被稱作激光熔化切割。
激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫,而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。最d切割速度隨著激光功率的增加而增加,隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下,限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度,對于鋼材料來說,在 104W/cm2~105W/cm2之間。
汽化切割
在激g氣化切割過程中,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。
為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
該加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外,這些材料通常要達到更厚的切口。在激g氣化切割中,最y光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對最y焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下,最d切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下,假設(shè)有足夠的激光功率,最d切割速度受到氣體射流速度的限制。
控制斷裂切割
對于容易受熱破壞的脆性材料,通過激光束加熱進行高速、可控的切斷,稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是:激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域,引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形,導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
氧化熔化切割(激光火焰切割)
熔化切割一般使用惰性氣體,如果代之以氧氣或其它活性氣體,材料在激光束的照射下被點燃,與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源,使材料進一步加熱,稱為氧化熔化切割。
由于此效應(yīng),對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼,采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面,該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)??梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響,激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下,限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。
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金屬激光切割機的設(shè)計和研發(fā)工作都需要注意哪些呢?
1、根據(jù)金屬激光切割機的大小,從而對支架的結(jié)構(gòu)的大小進行確定,合適大小的支架才可以發(fā)揮金屬激光切割機的性能;
2、要確保金屬激光切割機能夠在支架上,進行高速,穩(wěn)定的運行,保證金屬激光切割機能夠穩(wěn)定的放置在金屬激光切割機上;
3、保證金屬激光切割機的機架和各個部件的連接關(guān)系,穩(wěn)定的連接才可以讓金屬激光切割機更加穩(wěn)定的運行。
以上就是關(guān)于金屬激光切割機的機架的設(shè)置的詳細介紹,通過以上的方法,我們就可以讓金屬激光切割機更加穩(wěn)定的進行運行了。
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激光切割機不同材質(zhì)與厚度切割孔的大小
1) 切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材,孔徑不能小于板材的厚度,切割10㎜之內(nèi)的板材,孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
2) 切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材,孔徑不能小于板材的厚度,切割4㎜以上的板材,孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
3) 如果孔徑超過以上范圍,就使用脈沖切割或進行打標處理
激光切割機勾邊不閉合的原因分析
勾邊不閉合是激光切割機常見的故障之一,它主要有以下六個原因造成的:
第y,測量激光切割機橫梁是否平行,正常情況下,左右偏差應(yīng)不大于2MM,調(diào)整橫梁偏心輪來改變橫梁的平行度,使誤差達到要求范圍。
第二,檢查激光切割機小車皮帶與橫梁皮帶松緊是否適宜,兩側(cè)皮帶張緊程度是否相同,調(diào)整皮帶張緊程度,兩側(cè)不要相差太大。
第三,首先斷開小車和橫梁的電機線,推拉小車和橫梁是否順暢。
第四,檢查激光切割機兩邊的橫梁支座輪有沒有損壞或有阻力、支座輪是否被損壞。
第五,激光切割機開機狀態(tài)下,用手推拉小車及橫梁,上下輕輕搬動小車頭,看是否有機械間隙,加緊傳動軸上的同步輪,小車間隙太大需更換滑塊。
第六,查看原始圖形是否有錯誤,如圖形有交叉,未閉合,缺筆畫等,改正圖形中的錯誤后再輸出測試。
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