全自動彎箍機加工中如何確定定位與夾1緊方案?

在零件數(shù)控彎箍機加工的工藝過程中，合理選擇定位基準(zhǔn)對保證零件的尺寸和相互位置精度起著決定性的作用。定位基準(zhǔn)有兩種:一種是以毛坯表面作為基準(zhǔn)面的粗基準(zhǔn);另一種是以已數(shù)控彎箍機加工表面作為基準(zhǔn)面的精準(zhǔn)。在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時，應(yīng)注意以下兒點:

   (1)力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點統(tǒng)一，以減小基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作址。

   (2)選擇粗鑒準(zhǔn)時.應(yīng)盡星選擇不全自動彎箍機加工表面或能牢固、可靠地進(jìn)行裝夾的表面，并注意粗準(zhǔn)不宜進(jìn)行重復(fù)使用。

   (3)選擇精準(zhǔn)時，應(yīng)盡可能采用設(shè)計墓準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，并盡量與測量基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)重合是保證零件數(shù)控彎箍機加工質(zhì)址址理想的工藝手段。精荃準(zhǔn)雖可重復(fù)使用，但為了減小定位誤差，仍應(yīng)盡量減少精基準(zhǔn)的重復(fù)使用(即多次調(diào)頭裝夾等)。

   (4)設(shè)法減少裝夾次數(shù).盡可能做到一次定位裝夾后能數(shù)控彎箍機加工出工件上全部或大部分待數(shù)控彎箍機加工表面。以減小裝夾誤差，提高數(shù)控彎箍機加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮機床的效率。

   (5)避免采用占機人工調(diào)整式方案，以免占機時間太多，影響全自動彎箍機加工效率。