工藝原理

活性砂過濾器是一種集混凝、澄清、過濾為一體的高效過濾器，它不需停機反沖洗；采用單級濾料，無需級配，沒有水力分布不均和初濾液等問題；不需要反沖洗水泵及其停機切換用電動、氣動閥門；無需單設(shè)混凝、澄清池，無需混凝、澄清用機械設(shè)備。因此占地面積更緊湊，運行費用更經(jīng)濟。

活性砂工作原理如下圖所示：

原水通過進水管進入過濾器內(nèi)部，并經(jīng)布水器均勻分配后上向逆流通過濾料層并外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時石英砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。

由于石英砂濾料在過濾器中呈自上而下的運動狀態(tài)，對原水起攪拌作用，因此攪拌絮凝作用可在過濾器內(nèi)完成。過濾器內(nèi)濾料清潔及時，可承受較高的進水污染物濃度?；钚陨斑^濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身特點，可使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。

活性砂過濾系統(tǒng)由相應(yīng)結(jié)構(gòu)的混凝土池子，錐型濾砂導(dǎo)向裝置，內(nèi)部過濾單元，進水管道，濾液出水管道，沖洗水出水管，內(nèi)部過濾單元與相應(yīng)管道間的彈性連接，空壓機和控制系統(tǒng)等組成。

內(nèi)部過濾單元包括進出水管，水流分配器，洗砂裝置，沖洗水出水管和空

氣提升泵套管。進出水管和沖洗水出水管都位于過濾單元的上部。

工作原理

原水過濾和濾料清洗再生兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，原水過濾的動力依靠高位差或泵的提升，而濾料清洗再生過程則通過壓縮空氣完成的。整個過濾過程中，濾料（砂子）向下循環(huán)流動，而原水則向上liu動，使原水和石英砂充分接觸，截留懸浮物質(zhì)。

優(yōu)點及缺點

優(yōu)點

單位體積下比同體積的石頭表面積多1000倍、 水流使培菌砂充分?jǐn)嚢铦L動，溶氧量高，完全無死角、 培菌砂不停的滾動，可不斷地促進整個硝化細(xì)菌菌群的新陳代謝、免清洗、免更換濾材，維謢工作簡單經(jīng)濟、寂靜無聲、不占空間，安裝簡便、迅速、機動性強，拆裝容易 、可隨時支持新缸或危險狀態(tài)缸的搶救工作。

缺點：基本無物理過濾功能，不能獨立完成過濾工作、進入流沙過濾的水流需要先經(jīng)過物理過濾否則容易阻塞。

活性砂過濾器的優(yōu)點：

1.集絮凝、沉淀、過濾處理于一體，簡化了傳統(tǒng)工藝處理的流程，占地面積?。?

2.一次性投資低，無需單設(shè)混凝池、澄清池等設(shè)施，無需反沖洗泵和電動、氣動閥門等設(shè)備；效率高，連續(xù)過濾，無需停機反沖洗，無初濾液問題；深度過濾，濾床深度為2000-2500mm，過濾效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；

3.濾床水頭損失小，大約為0.5m；

4.連續(xù)清洗濾料，能及時清除濾層截留的雜質(zhì)，可承受SS濃度≤150mg/L的進水，抗進水水質(zhì)沖擊負(fù)荷能力強；

5.工程量小，運行費用和維護費用低；

6.模塊化結(jié)構(gòu)，易于改擴建。

活性砂過濾器的類型：

1.普通型活性砂過濾器：主要去除污水中的懸浮物固體（SS）和磷；

2.活性砂生物過濾器：既可去除污水中的懸浮物固體（SS），又能有效去除污水中的COD、BOD等有機污

3.反硝化型活性砂過濾器：主要用于去除污水中的硝基氮染物；