{精}是專門用來對食用油毛油進行提煉的小型精煉設(shè)備，也可以稱之為食用油精煉設(shè)備，{精}可以去除食用油毛油中的雜質(zhì)，使食用油有更久的儲存期、更好的色澤和氣味、更綠色健康。

 鞏義市盛金機械專業(yè)生產(chǎn){精}，可以去除食用油中的酸性雜質(zhì)，膠性雜質(zhì)，使油脂的保質(zhì)期更長，并且除去這些雜質(zhì)之后食用油起沫煙大的現(xiàn)象會極大改善。除此之外，盛金糧油設(shè)備廠生產(chǎn)的食用油精煉機還可以對食用油進行脫色處理，像菜籽油發(fā)黑、花生油紅褐色、大豆油渾濁等等這些現(xiàn)象都可以處理，處理之后的食用油清澈透亮，和超市中的商品油一樣美觀。{長}除了脫色處理，食用油煉油機還可以對食用油進行脫臭處理，有的食用油剛制取出來，有異味或者氣味太濃，影響食用油的品質(zhì)不符合國家的相關(guān)要求，經(jīng)過本公司生產(chǎn)的食用油煉油機處理，可以除去食用油的異味，使食用油氣味清香。

核桃油精煉工藝主要特點：

        (1)普通毛油精煉大多采用化學精煉工藝，由于在堿煉過程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質(zhì)減少，損失頗大。因此，我們對核桃毛油精煉采用物理精煉方法，前道僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不加任何化學物質(zhì)。

        (2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設(shè)計的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔內(nèi)進行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì)，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。

       (3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。

       (4)薄膜式填料塔中的填料要選擇的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力低，無結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

        (5)汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時間內(nèi)即可完成汽提操作，因此可得到色澤淺的油，同時，塔盤內(nèi)保持僅僅是淺盤短時問，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

        (6)當真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當然，當汽提蒸汽量較少時油中維生素E的留存量必然多。{精}由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng)，不必利用蒸汽來翻動油層，其汽提壓力降較低，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來處理，因此有利于提高維生素E在油中的留存量。

精煉油設(shè)備過程中脫色在于獲得油脂色澤的改善和為油脂脫臭提供合格的原料油品。因此，油脂精煉過程中脫色油脂色度標準的制訂，需要根據(jù)油脂以及其制品的質(zhì)量要求， 以及力求在低的損耗下獲得油色在大限度上的改善為度。{精}

油的品質(zhì)以及前處理

油中的天然色素較易脫除，而油料儲存和油脂生產(chǎn)過程中形成的新生色素或者因為氧化而固定了的色素，一般比較難脫除。由此可見，提高毛油質(zhì)量，避免油脂在加工環(huán)節(jié)中的氧化，才能確保脫色效果。油脂精煉設(shè)備脫色前處理的油脂質(zhì)量對脫色效率的影響也甚為重要。當待脫色油中殘留膠質(zhì)、皂粒和懸浮物雜質(zhì)時，這些雜質(zhì)會占據(jù)吸附劑的一部分活化表面，從而降低脫色效率或者增加吸附劑用量。{精}

吸附劑的質(zhì)量和用量

吸附劑是影響脫色效果關(guān)鍵的因素。不同種類的吸附劑具有各自的特性，根據(jù)油脂脫色的具體要求，合理選擇吸附劑，才能經(jīng)濟地獲得脫色效果。{精}