鋼絲繩芯輸送帶

特點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度大、伸長(zhǎng)小、壽命長(zhǎng)、耐曲撓性好。

用途：適用于長(zhǎng)距離、大跨度、大運(yùn)量、高速度輸送物料。

品種及標(biāo)準(zhǔn)：耐寒阻燃型、高耐磨型、煤礦井下阻燃型、一般難燃型、防撕裂型、耐火型

普通鋼絲繩芯輸送帶：可廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領(lǐng)域，適用于高強(qiáng)度、長(zhǎng)距離，大運(yùn)輸量場(chǎng)合下輸送物料。

普通結(jié)構(gòu)型鋼絲繩芯輸送帶特點(diǎn)：
       采用新型結(jié)構(gòu)鋼絲繩做抗拉體，具有拉伸強(qiáng)度大、使用伸長(zhǎng)小、成槽性好、耐曲撓性好，適用于長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、高速度輸送物料。
新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩滲膠特點(diǎn)
       芯膠有足夠的滲透空間進(jìn)入各個(gè)股絲間，橡膠與鋼絲繩的粘合強(qiáng)度大，防銹蝕性好，緩解股絲之間相互剪切及股絲扭轉(zhuǎn)，耐動(dòng)態(tài)疲勞性能優(yōu)異，賦于產(chǎn)品更長(zhǎng)的使用壽命。

抗撕裂（橫向增強(qiáng)）型鋼絲繩芯輸送帶 ：采用新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩做抗拉體，垂直于縱向鋼絲繩的一面或兩面，橫向均勻鋪設(shè)鋼絲繩、鋼絲簾線(xiàn)、纖維繩、纖維織物等增強(qiáng)層。

特點(diǎn)：抗沖擊性好、耐撕裂性能優(yōu)良。

鋼絲繩芯提升帶：鋼絲繩提升帶拉伸強(qiáng)度大、抗沖擊好、壽命長(zhǎng)、使用伸長(zhǎng)小、成槽性好、耐曲撓性好適于長(zhǎng)距離，大運(yùn)程，高速度輸送物料。該產(chǎn)品是由芯膠，鋼絲繩，覆蓋層和邊膠構(gòu)成。

用途：廣泛用于煤炭、礦山、建材水泥、港口、冶金、電力、化工等領(lǐng)域輸送物料。

   1、按覆蓋膠性能可分為：普通型鋼絲繩提升帶，阻燃型鋼絲繩提升帶，耐熱型鋼絲繩提升帶，耐磨型鋼絲繩提升帶，耐寒型鋼絲繩提升帶，耐酸堿型鋼絲繩提升帶，阻燃型鋼絲繩提升帶等品種。

   2、按內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為：普通結(jié)構(gòu)型、橫向增強(qiáng)型、預(yù)埋線(xiàn)圈防撕裂型。

鋼絲繩芯提升帶強(qiáng)度規(guī)格（N/mm）有：St630、St800、St1000、St1250、St1600、St2000、St2500；寬度規(guī)格（mm）有：200、250、300、350、400、450、550、600、680、800、850、1000、1050、1200、1300、1400等。

鋼絲繩芯輸送帶的制造工藝

鋼絲繩芯輸送帶的制造主要包括膠料制備、膠片壓延與復(fù)合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等主要工序。

膠料制備。天然膠使用前都要進(jìn)行塑/混煉（合成膠一般不用塑煉），即生膠與助劑混合均勻的加工過(guò)程。目的是降低粘度，提高可塑度，以適應(yīng)后面各加工工序的工藝要求。塑/混煉可采用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)兩種方式。

經(jīng)粗煉和精煉的膠料，通過(guò)壓延機(jī)制成一定厚度的膠片，再將芯膠膠片和覆蓋膠片復(fù)合成型。將鋼絲繩掛放在錠子架上，穿過(guò)張力站，進(jìn)行定位分梳，經(jīng)冷壓平板及夾持板夾持，并對(duì)鋼絲繩施加一定的張力。在已施加了張力的鋼絲繩的上下兩面，覆蓋復(fù)合膠片，經(jīng)冷壓平板壓成一個(gè)整體，再經(jīng)平板硫化機(jī)加溫、加壓分段依次硫化，制得成品。纖維帶芯輸送帶的制造以帆布芯輸送帶為例，主要包括膠料制備、膠布?jí)貉?、邊條膠擠出、輸送帶成型和硫化等主要工序。

膠料制備同鋼絲繩輸送帶的膠料制備。

膠布?jí)貉邮侵笇⑺?/font>/混煉好的膠料，經(jīng)過(guò)擦膠或貼膠，采用壓延機(jī)使其復(fù)合在帆布織物上的過(guò)程。它由帆布的浸膠和干燥、膠料的粗煉和精煉、帆布擦（貼） 膠、帆布冷卻和卷曲等工序組成。

邊條膠擠出。使用橡膠擠出機(jī)，將混煉膠擠出制成規(guī)定要求斷面的膠條。

成型工藝一般分兩步，首先將帶芯成型，然后與上、下覆蓋膠、邊條膠貼合成為一體。

 硫化一般有兩種方式。使用平板硫化機(jī)分段依次硫化，為間歇式硫化；使用鼓式硫化機(jī)進(jìn)行不間歇式硫化，為連續(xù)硫化。