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{精}工藝流程介紹:

原料儲備與處理

東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

計(jì)量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和lv粉都分別通過相應(yīng)自動計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)xing氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動化控制，保證工序運(yùn)行的jing確和高效。

靜停與切割：

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。

 蒸壓和成品處理

經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。

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{精}：

{精}是我公司生產(chǎn)的蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備之一，該八孔盤轉(zhuǎn)壓磚機(jī)采用三軸變速軸承傳動，省動力，穩(wěn)定保險(xiǎn)性好，壓力 大，產(chǎn)量高，吸水性好，承重壓力強(qiáng)，抗折粒度好。是用于壓制以山砂、河砂、粉煤灰爐渣、尾礦粉、矸石等為主要原料的高標(biāo)號、高強(qiáng)度磚的理想設(shè)備，也是生產(chǎn) 蒸養(yǎng)型免燒磚唯yi的shou選機(jī)型(直接碼垛，不用托板)。

{精}主要特點(diǎn)：

完全靠壓力作用供應(yīng)油，潤滑能夠連續(xù)循環(huán)，轉(zhuǎn)動的地方被嚴(yán)實(shí)的全部封閉，專門的填裝了油液備用箱，能夠讓轉(zhuǎn)動的地方更加潤滑，更大程度的較小了磨損；

因?yàn)榍S上的齒輪和回轉(zhuǎn)偏心軸分開，曲軸上的齒輪就被完全的封閉了起來；

活塞由高強(qiáng)度的能夠伸縮的耐磨橡膠套制成，而且有多重防塵密封結(jié)構(gòu)；

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{精}最上邊的塞桿兩邊用的是球面瓦材料，由壓力裝置提供油料并起到潤滑作用；

受壓件基本上都是由質(zhì)優(yōu)的鋼材經(jīng)過精密細(xì)致的加工制作而成，給予運(yùn)作壓力2倍之上的強(qiáng)度jue對沒問題；

 由于三角帶輪子質(zhì)量上得到了很大的提高，使轉(zhuǎn)作運(yùn)動的慣性也得到了提升，而曲軸齒輪直徑的增加也很大程度的提升了旋轉(zhuǎn)的力矩，由于這兩個(gè)因素，使此機(jī)器增加了產(chǎn)量、增大了壓力、節(jié)省了電量；

{精}運(yùn)用車載十字萬向節(jié)加構(gòu)成回轉(zhuǎn)型十字架結(jié)構(gòu)，使設(shè)備更加穩(wěn)固、結(jié)實(shí)耐用、轉(zhuǎn)動更加輕巧、用鋼外圈加固回轉(zhuǎn)盤，而且對鋼性進(jìn)行三點(diǎn)式系統(tǒng)定位技術(shù)，從而使回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)起來更加穩(wěn)固，外面的箍圈更加不易損壞；

 調(diào)料機(jī)運(yùn)用螺桿上拉下降技術(shù)對進(jìn)料的高度進(jìn)行一系列的調(diào)整，轉(zhuǎn)動由蝸桿渦輪帶動。