高分子量聚乙烯UHMW-PE吸水箱面板真空箱面板脫水案板強(qiáng)度高，耐沖擊，無味，使用溫度-70～+100°C，已廣泛應(yīng)用于各種貯倉、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機(jī)械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

耐磨性：相當(dāng)于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍； 無粘性：表面張力小，與常見物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢； 耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

關(guān)于真空箱面板、吸水箱面板的應(yīng)用領(lǐng)域： 可廣泛應(yīng)用于采礦業(yè)、選煤廠、冶金工業(yè)、熱電廠、造船業(yè)等部門的輸送液體、固體、固液混合體的漏斗、漏槽、翻板、刮板輸送機(jī)的滑道、跳汰機(jī)篩板、浮選機(jī)襯板、船舶貨艙內(nèi)襯板、大型滑塊、礦車、翻斗車車廂襯里等的耐磨耐腐應(yīng)用，具有物超所值的獨特優(yōu)勢。

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吸水箱面板{精}

造紙機(jī)的吸水箱面板及其制造方法。

目前造紙機(jī)上用的，都是采用木質(zhì)、橡膠或塑料為板體，經(jīng)過劃線和用鉆、銑床制出許多吸水槽孔，或者采用由板材切成條狀，然后將許多長條板按間隔的需要，拼裝在吸水箱上而成。其存在著工藝復(fù)雜、浪費材料、造價高、安裝和維修不便的缺點。

本發(fā)明的吸水箱面板是這樣實現(xiàn)的用環(huán)氧樹脂整體成型帶吸水孔的板體。從而達(dá)到本發(fā)明的目的。

本發(fā)明的吸水箱面板也可以這樣實現(xiàn)在板體上的吸水孔采用中部設(shè)縱向排列的長槽孔，兩邊設(shè)有前后排圓孔的聯(lián)線夾角為50-70°。

本發(fā)明的吸水箱面板還可以這樣實現(xiàn)板體上設(shè)有對稱排列的長槽孔，其中心線的夾角為50-70°。

本發(fā)明的吸水箱面板這樣實現(xiàn)板體上的長槽孔為喇叭狀，長槽孔內(nèi)設(shè)有交錯排列的加強(qiáng)筋。

本發(fā)明的吸水箱面板的制造方法是這樣實現(xiàn)的a、根據(jù)造紙機(jī)吸水箱的規(guī)格，按需要的結(jié)構(gòu)型式形式做組合模具;

b、將40-75%的減摩劑、8-12%的固化劑和8-20%的稀釋增塑劑加到其余含量的環(huán)氧樹脂中，經(jīng)攪拌均勻后制成環(huán)氧樹脂混合物;

c、將環(huán)氧樹脂混合物澆鑄到組合模具內(nèi)，在模具蓋上加500-1000噸的壓力，經(jīng)2-3小時固化后成型。

本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和制造方法，由以下實施例及其附圖給出。

附

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)形式的主視圖。附圖2是附圖1的側(cè)視剖面圖。附圖3是本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)形式的主視圖。附圖4是附圖3的側(cè)視剖面圖。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體結(jié)構(gòu)及其制造方法。

如圖1、2所示的吸水箱面板，是用環(huán)氧樹脂材料整體成型，在板體1的中部均有縱向排列的喇叭狀長槽孔2，孔內(nèi)設(shè)有交錯排列的加強(qiáng)筋3，在長槽孔2的兩端設(shè)有喇叭狀圓孔4，其前后排圓孔4的中心聯(lián)線5夾角為60°。

如圖3、4所示的吸水箱面板，是用環(huán)氧樹脂材料整體成型，在板體1上均布有對稱排列的喇叭狀長槽孔2，其中心線5的夾角為60°。長槽孔2內(nèi)設(shè)有交錯排列的加強(qiáng)筋3，在其兩側(cè)設(shè)有喇叭狀圓孔4。

吸水箱面板的制造方法，是根據(jù)造紙機(jī)吸水箱規(guī)格的大小，按圖1、2或圖3、4的結(jié)構(gòu)形式制做組合模具;將40%的云母粉、20%的二硫化鉬、10%的

和15%的鄰本二甲酸二丁脂加入到15%的E44型環(huán)氧樹脂中，經(jīng)攪拌均勻后制成環(huán)氧樹脂混合物;將環(huán)氧樹脂混合物澆鑄到組合模具內(nèi)，在模具蓋上加800噸的壓力，經(jīng)2小時固化后成型，即制成吸水箱面板。

使用時，將吸水箱面板的長槽孔2的喇叭狀大口面放在吸水箱面上，將吸水箱面板兩端前后排圓孔4的中心聯(lián)線5形成的角，或?qū)ΨQ排列的長槽孔2其中心線5形成的夾角，放在網(wǎng)的進(jìn)入端(圖中箭頭所示)，使吸水箱面板上表面(喇叭狀小口面)的網(wǎng)，在吸力作用下，產(chǎn)生外展力。在吸水箱面板四周，按吸水箱上的孔配鉆，并用埋頭螺釘將吸水箱面板裝在吸水箱上即可使用。當(dāng)吸水箱面板磨損后，可從吸水箱上拆下，經(jīng)平面磨床磨后即可重新安裝使用。

使用本發(fā)明所述的吸水箱面板，與現(xiàn)有同類相比，具有節(jié)省原材料40%，成本降低50%，吸水率提高15%，節(jié)約換板時間40%和提高使用壽命15%的優(yōu)點。并能使經(jīng)過其上部的網(wǎng)始終保持展開狀態(tài)，減小摩擦力，提高了網(wǎng)的使用壽命。

權(quán)利要求

1.一種用于造紙機(jī)的吸水箱面板，其特征在于用環(huán)氧樹脂整體成型帶吸水孔的板體1。

2.如權(quán)利要求1所述的吸水箱面板，其特征在于吸水孔采用中部設(shè)縱向排列的長槽孔2，兩邊設(shè)有前后排圓孔4的中心聯(lián)線5夾角為50-70°。

3.如權(quán)利要求1所述的吸水箱面板，其特征在于吸水孔采用對稱排列的長槽孔2，其中心線5的夾角為50-70°。

4.如權(quán)利要求2或3所述的吸水箱面板，其特征在于長槽孔2為喇叭狀，槽內(nèi)設(shè)交錯排列的加強(qiáng)筋3。

5.如權(quán)利要求1所述的吸水箱面板的制造方法，其特征在于a、根據(jù)造紙機(jī)吸水箱的規(guī)格，按需要的結(jié)構(gòu)形式制做組合模具;b、將40-75%的減摩劑、8-12%的固化劑和8-20%的稀釋增塑劑加入到其余含量的環(huán)氧樹脂中，經(jīng)攪拌均勻后制成環(huán)氧樹脂混合物;c、將環(huán)氧樹脂混合物澆鑄到組合模具內(nèi)，在模具蓋上加500-1000噸的壓力，經(jīng)2-3小時固化后成型。

6.如權(quán)利要求5所述的吸水箱面板的制造方法，其特征在于減摩劑為30-45%的云母粉和10-30%的二硫化鉬。

7.如權(quán)利要求5或6所述的吸水箱面板的制造方法，其特征在于固化劑為。

8.如權(quán)利要求7所述的吸水箱面板的制造方法，其特征在于稀釋增塑劑為鄰本二甲酸二丁脂。

9.如權(quán)利要求8所述的吸水箱面板的制造方法，其特征在于環(huán)氧樹脂為E44型。