PVC塑料異型件的成型工藝：

通常擠出機(jī)的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制，使物料從固態(tài)粉料或粒料逐漸被融化，達(dá)到物料良好的塑化狀態(tài)。一般各段溫度要根據(jù)擠出機(jī)的特點(diǎn)、物料的配方加工特性以及制品的質(zhì)量要求來(lái)確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度，實(shí)際生產(chǎn)中位測(cè)量和控制方便，常用機(jī)筒溫度來(lái)近似熔體溫度，利用熱電偶來(lái)測(cè)量控制。在用雙螺桿擠出機(jī)擠出時(shí)，加料段的溫度應(yīng)高于樹脂的熔融溫度，加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。

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接著上節(jié)繼續(xù)講述塑料異型件的發(fā)展趨勢(shì)：

2.向型材的復(fù)合共擠技術(shù)方向發(fā)展。隨著行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和人們生活水平提高，對(duì)塑料異型材的高性能和多層次要求，使得單色的擠出制品缺乏活力，復(fù)合共擠可完善單一擠出制品的性能和裝飾效果，如軟硬復(fù)合型材共擠出、彩色型材擠出、微發(fā)泡仿木型材擠出等，使型材擠出技術(shù)向更為復(fù)雜的復(fù)合功能化方向發(fā)展。

塑料異型件應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，可用于機(jī)械設(shè)備做零配件，也可用于做密封零件，五金配件，等各種機(jī)械設(shè)備專用零配件。

塑料異型件的成型種類分為：

塑料成型的種類:A注射成型：是塑料料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多，產(chǎn)量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。