雙法蘭球墨鑄鐵管制造工藝，先離心鑄造單法蘭球墨鑄鐵管，經(jīng)退火后，再熔鑄上另一端的法蘭，熔鑄上另一端的法蘭前先在該端的外圓表面后鑄法蘭的型腔位置加工若干個(gè)凹槽；熔鑄上另一端的法蘭的具體制造方法是采用自硬砂型的型腔作為后鑄法蘭的型腔，并在法蘭端面增加工藝環(huán)，該工藝環(huán)的型腔由自硬砂型的型腔單獨(dú)形成或者由自硬砂型的右模與自硬砂制成的芯子其從鑄鐵管的管孔伸出的部分共同形成，將自硬砂型預(yù)先組裝到鑄鐵管的另一端上，在該端的管孔內(nèi)用高頻感應(yīng)器加熱鑄鐵管的與自硬砂型相對(duì)應(yīng)的位置。

    當(dāng)鑄鐵管的上述加熱位置的溫度達(dá)到800-1050℃時(shí)，迅速將準(zhǔn)備好的芯子堵住鑄鐵管在該端的管孔，同時(shí)將球化處理好的溫度為1350?1450'C的鐵水及時(shí)澆注到上述型腔中，使高溫鐵水與加熱的鑄鐵管融合為一體，鐵水凝固后即成為雙法蘭球墨鑄鐵管毛坯；之后加工去除澆冒口、工藝環(huán)，再加工兩端法蘭端面、水線、螺栓孔，即成為雙法蘭成品管。


雙法蘭球墨鑄鐵管管孔并在其軸肩位置由鑄鐵管的端面單向限位，工藝環(huán)的型腔由右模的里側(cè)內(nèi)孔壁、芯子的直徑的一個(gè)圓柱體的與右模的里側(cè)內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)的內(nèi)端面、芯子的中間一個(gè)圓柱體的側(cè)面共同形成。芯子可以由樹(shù)脂砂制成，芯子可以為自左向右直徑依次變大的、帶內(nèi)孔的三個(gè)變截面圓柱體。熔鑄上另一端的法蘭前，先對(duì)單法蘭球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再熔鑄上另一端的法蘭；加工兩端法蘭端面前，再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再加工兩端法蘭端面。


球墨鑄鐵管安裝時(shí)的要點(diǎn)：
①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。
②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。
③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。
⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。
⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。