ETFE薄膜在擠出成型時(shí)，ETFE樹(shù)脂在擠出機(jī)內(nèi)充分塑化后，經(jīng)衣架式機(jī)頭下垂地?cái)D往澆鑄輥，經(jīng)微調(diào)器控制后人拉伸輥，最后由 卷取輥成卷。因ETFE樹(shù)脂的熔融黏度較高，加工溫度范圍較窄，故在機(jī)頭內(nèi)樹(shù)脂的停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。冷卻可采用水浴法和冷輥法，但用水浴法冷卻時(shí)容易使薄膜表面產(chǎn)生微裂紋，因此對(duì)ETFE膜宜以冷卻輥法冷卻。擠出螺桿的長(zhǎng)徑比取22,壓縮比取2.5，薄膜的厚度公差控制在±l0%以?xún)?nèi)。薄膜的透明度與澆鑄輥的溫度有關(guān)。薄膜中產(chǎn)生“魚(yú)眼”的原因是樹(shù)脂中有分子量很高、沒(méi)有塑化好的ETFE，或混入異物雜質(zhì)。通常采用多層過(guò)濾網(wǎng)可消除因塑化不良產(chǎn)生的“魚(yú)眼”。ETFE膜常與其他塑料膜復(fù)合成為復(fù)合膜使用，但其表面需作氧化處理提高表面能后才行。最簡(jiǎn)單的處理方法是讓ETFE膜經(jīng)過(guò)電暈放電處理，通過(guò)幾萬(wàn)伏電極的高壓放電區(qū)。因發(fā)生電暈在放電區(qū)產(chǎn)生臭氧，臭氧與ETFE膜表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成親水基團(tuán)。如對(duì)厚50um的ETFE膜經(jīng)0.5kW功率的電極處理后表面張力為44 rnN/m，1.0kW功率處理后表 面張力為48mN/m，升至1.5kW時(shí)為51mN/m。ETFE生產(chǎn)厚度達(dá)0.25mm以上時(shí)稱(chēng)片材。片材的成型工藝與薄膜相同，但機(jī)頭中口模的平直部分（成型段）應(yīng)更長(zhǎng)。最好使用螺桿式機(jī)頭，即在機(jī)頭內(nèi)裝有一根小螺桿能使樹(shù)脂在寬度方向均勻地?cái)D出，而且樹(shù)脂也不易滯留在機(jī)頭內(nèi)。ETFE單絲從擠出機(jī)機(jī)頭擠出的單絲經(jīng)冷卻，分子鏈幾乎處于無(wú)定向狀態(tài)，若將它再加熱至一定溫度后拉伸則它的拉伸強(qiáng)度明顯上升。ETFE單絲經(jīng)過(guò)牽引速度為擠出速度5倍的單向拉伸后，它的拉伸強(qiáng)度為未拉伸單絲的5倍，而伸長(zhǎng)率降至10%以下。拉但過(guò)的ETFE 單絲強(qiáng)度處于FEP和PVDF單絲的強(qiáng)度之間。車(chē)削用的ETFE棒材可用模壓成型制得。模壓成型時(shí)先將模具預(yù)熱至320℃。約lh后加入 ETFE樹(shù)脂，再輕壓放氣，讓它熔融。熔融后冷至150℃，再加壓密實(shí)，最終冷至室溫脫模取出制品，高30mm的ETFE圓棒的整個(gè)模壓成型周期約需5h。ETFE可在鐵、鋁、陶瓷等基材上通過(guò)靜電噴涂工藝形成不黏性涂層及耐化學(xué)藥品的涂層。將ETFE粉料在60-90kV 電壓下靜電噴涂后，放入爐內(nèi)燒結(jié)成膜，燒結(jié)條件按基材厚度、材質(zhì)、膜厚的不同而有變化。燒結(jié)溫度290-340℃，時(shí)間10-60min；燒結(jié)溫度高則涂膜的密實(shí)性提高，但溫度過(guò)高有損性能。