ETFE屬熱塑性樹脂,可以采用注射、擠出成型和粉末涂裝等方法加工管、棒、膜、片、絲帶和涂層等制品。ETFE的熔融溫度與熱分解溫度比較接近。熔融黏度對(duì)溫度的變化敏感，制品容易應(yīng)力開裂，熔融狀ETFE屬于非牛頓型流體，因此 改變其熔體黏度需施加必要的剪切應(yīng)力，但存在臨界剪切應(yīng)力和臨界剪切速率。ETFE的臨界剪切應(yīng)力約為0.2MPa,該臨界剪切應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的臨界剪切速率小于高密度聚 乙烯而大于FEP的臨界剪切速率。ETFE樹脂在熔融時(shí)有少量HF等有害氣體放出，，因此加工設(shè)備需用耐熱、耐蝕的不銹鋼或Ni-Cr合金，在加工不是很頻繁的情況下也可用鍍鉻的耐熱鋼材制作，應(yīng)加強(qiáng)加工環(huán)境的換氣措施。當(dāng)ETFE樹脂處于400℃過熱狀態(tài)下，2h以上時(shí)則會(huì)投生急速的熱分解，甚至在加料斗處也會(huì)有氣體放出。當(dāng)注射速率控制在2mm/s時(shí)，ETFE制品表面光潔，說明藍(lán)速率在其臨界剪切速率以下。優(yōu)質(zhì)注塑制品的壁厚與樹脂的流動(dòng)性有密切關(guān)系，對(duì)ETFE而言，樹脂的流動(dòng)長(zhǎng)度L與制品壁厚D之比(L/D)成正比，如生產(chǎn)壁厚2mm的ETFE 制品需要有300mm的樹脂流動(dòng)長(zhǎng)度。影響注塑制品尺寸精度的重要因素是樹脂的成型收縮率。ETFE樹脂的成型收縮率包含結(jié)晶收縮和熱收縮兩部分。此外制品的形狀、壁厚、成型條件也影響制品的尺寸變化。

電線包覆ETFE樹脂的熔融黏度較低，在高速包覆金屬導(dǎo)線情況下可以采用管式口模，口模出口處的截面積與包覆層樹脂部分的截面積之比(DR)為拉伸比，可取10-100。為了提高樹脂的臨界剪切速率，可使電線擠出口模的溫度比一般制品的擠出口模溫度高40一50℃。金屬導(dǎo)線的直徑大于lmm時(shí)，它在口模中的停留時(shí)間內(nèi)因受熱不夠充分而使鄰近導(dǎo)線旁的樹脂硬化、卷取后產(chǎn)生不整齊現(xiàn)象，因此直徑較大的金屬導(dǎo)線必須進(jìn)行預(yù)熱。