烘干機可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)罩可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)罩是一個圓形變矩形的異形變徑殼體，呈倒喇叭筒形狀。送風(fēng)罩底座圓形外圈螺栓連接于風(fēng)機的送風(fēng)端口，其矩形出風(fēng)口內(nèi)設(shè)計上、下2 塊弧形導(dǎo)流舌板15; 導(dǎo)流舌板的根部以鉸鏈14 鉸接于引導(dǎo)送風(fēng)罩的內(nèi)壁上; 在矩形出風(fēng)口兩側(cè)，設(shè)置定位螺桿16，根據(jù)不同干燥工藝要求，通過轉(zhuǎn)動定位螺母17 調(diào)節(jié)導(dǎo)流舌板位置，改變出風(fēng)口截面面積和射流角度以控制氣流的速度，從而使氣流以貼附射流形式水平射出。風(fēng)機移動調(diào)節(jié)裝置，2臺風(fēng)機7置于支撐框架18 上，支撐框架上端右側(cè)安裝繞線式電動機23，電動機通過減速箱22 連接滾輪24，滾輪置于工字鋼導(dǎo)軌12 內(nèi)。

驅(qū)動電機帶動滾輪轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)風(fēng)機支撐框架整體沿X 方向移動自動調(diào)節(jié)，使風(fēng)機出風(fēng)口空氣流的射程和風(fēng)機與豎直風(fēng)道之間距離相匹配。在烘干機內(nèi)設(shè)置了可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)罩和風(fēng)機移動調(diào)節(jié)裝置，而后對其進行建模，烘干機內(nèi)木材堆垛和風(fēng)機位置如圖9 所示。風(fēng)機進風(fēng)口是直徑為420 mm 圓形，出風(fēng)口設(shè)置為寬為450 mm，高為300 mm 的矩形，矩形出風(fēng)口面積小于常規(guī)干燥室的圓形出風(fēng)口面積，在風(fēng)機功率不變的情況下，為實現(xiàn)送風(fēng)氣流的射程與風(fēng)機至豎直風(fēng)道之間的距離相匹配，開啟風(fēng)機移動調(diào)節(jié)裝置把支撐框架整體沿X 方向移動一段合適距離;并在風(fēng)機出風(fēng)口設(shè)置了可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)罩，其他設(shè)置的物理模型尺寸和求解條件與常規(guī)熱風(fēng)干燥室數(shù)值模擬相同。

現(xiàn)有傳統(tǒng)烤房運行表明（傳統(tǒng)烤房通過窗口把高溫高濕的空氣直接排放到空氣中，而把室外冷空氣送入烤房內(nèi)，烤房內(nèi)溫度極不穩(wěn)定），干燥木材中的熱量大約70%以上在排濕時損失掉。烘干機為全熱回收內(nèi)循環(huán)冷凝式除濕，它可以通過蒸發(fā)器內(nèi)制熱工質(zhì)的物態(tài)變化，把排濕汽中約75%左右的熱量回收起來，再通過壓縮機送入烤房冷凝器內(nèi)循環(huán)利用，繼續(xù)加熱烤房。根據(jù)微電腦設(shè)置的參數(shù)反復(fù)循環(huán)均勻地使干燥物料達到除濕要求，該系統(tǒng)摒棄了傳統(tǒng)干燥濕熱空氣混合排放而浪費能源的缺點，實現(xiàn)只排出水分不排熱量，達到節(jié)能減排之目的。同時避免了由于未按木材特性排走水分，導(dǎo)致物料表面及里面干燥程度不一，產(chǎn)生裂紋及彎曲的現(xiàn)象。

烘干機能將多余的太陽能熱能自動儲蓄起來，當陰雨天或晚上干燥室需要熱量時，能提供足夠的熱能通過復(fù)合冷凝器管網(wǎng)持續(xù)供熱，保證干燥需要，全自動運行，大大節(jié)約能源及人力資源，增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。烘干機安裝循環(huán)超聲波增濕系統(tǒng)，根據(jù)微電腦設(shè)置參數(shù)運行將自來水通過超聲波產(chǎn)生納米級水霧，然后抽入空氣混合室的高溫空氣使其迅速混合到等溫狀態(tài)進入到干燥室，避免由于蒸汽高溫或水霧低溫導(dǎo)致的木材應(yīng)力發(fā)生變化而開裂，能迅速使木材芯濕度與表面濕度達到一致，平衡含水率，同步干燥，使干燥物料品質(zhì)達到較優(yōu)。

目前已實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的木材干燥技術(shù)包括：常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。常規(guī)干燥是指常壓濕空氣為干燥循環(huán)介質(zhì)，Ｗ蒸汽、熱水、爐氣或熱油作為熱源，間接加熱空氣，干燥介質(zhì)溫度控制在100攝氏度下的干燥方法。高溫干燥利用溫度在１００攝氏度；烘干機常壓過熱蒸汽或濕空氣為干燥介質(zhì)，但多Ｗ常壓過熱蒸汽為循環(huán)介質(zhì)，其干燥室內(nèi)部氣流循環(huán)方式與常規(guī)干燥類似。除濕干燥又稱熱累干燥，與常規(guī)干燥相比，二者的共同點是都Ｗ濕空氣為干燥介質(zhì)，差別主要在于降濕方式不同。常規(guī)干燥采用開式循環(huán)，在定期巧出部分大濕度熱空氣的同時從外界吸入等量冷空氣補充干燥介質(zhì)。除濕干燥采用閉式循環(huán)，濕空氣經(jīng)過除濕機降濕后再次加熱回到干燥室。它與常規(guī)干燥相比，換氣熱損失較小，其節(jié)能一般在40%以上。

太陽能干燥分溫室墊和集熱器型兩種形式。一般利用太陽能加熱空氣作為干燥介質(zhì)，通過烘干機風(fēng)機使熱空氣在干燥室和太陽能集熱器之間循環(huán)。其主要優(yōu)點有：與氣干相比干燥周期短、干燥缺陷少；投資較少；節(jié)能環(huán)保。缺點是受氣候條件限制，因此常與爐氣、熱累、蒸汽等聯(lián)合使用。真空干燥是指將木材放置在低于大氣壓的干燥室內(nèi)進行干燥的方法。由于烘干機干燥時木材內(nèi)外水蒸氣壓差較大，有利于木材內(nèi)部水分向外遷移，因此真空干燥的干燥速度高于常規(guī)干燥。其優(yōu)點主要體現(xiàn)在干燥速率快、干燥周期短、干燥質(zhì)量均勻等方面，但同時也存在傳熱難度大、變形和裂紋等干燥缺陷。