調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵

調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，以取得預期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項

1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。

2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。

3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。

4、調(diào)質(zhì)件淬火時不能成堆放入冷卻槽內(nèi)，放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過大變形。

5、調(diào)質(zhì)件淬火后進行硬度檢驗，符合要求后，再按實測試硬度和性能要求確定回火溫度。

6、零件淬火后應及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。

7、高溫回火時裝爐溫度不應超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應高于300℃。

8、工作高溫回火爐后，應置于干燥地面上冷卻。

9、調(diào)質(zhì)件彎曲，校正后應進行應力處理。

調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準備

調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準備

1、接到評定通知后，熱處理責任工程師準備評定的各種實施，并制定出方案提交負責人。

2、評定方案由公司生產(chǎn)技術(shù)總工審批，評定的實施由熱處理工序負責實施，相關(guān)單位配合。

3、在評定前，必須進行熱處理過程確認，確保整個過程質(zhì)量。

調(diào)質(zhì)熱處理的評定程序

1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求；新工藝應用-要達到相應工藝方案的要求；要達到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，要達到質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產(chǎn)品的熱處理。

3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質(zhì)量跟蹤。