電動(dòng)葫蘆鋼絲繩是由多根優(yōu)質(zhì)鋼絲按照一定的規(guī)則緊密地捻制而成的，廣泛用于運(yùn)輸牽引、提升起重等方面，與其它繩索相比較，鋼絲繩具有強(qiáng)度高、韌性好、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

由于鋼絲繩結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類繁多，分類標(biāo)準(zhǔn)也不同，通常根據(jù)鋼絲繩的捻制次數(shù)、鋼絲之間的接觸狀況、捻制方向的組合以及構(gòu)成鋼絲繩股的截面形狀等作為標(biāo)準(zhǔn)對鋼絲繩進(jìn)行分類。

按照鋼絲捻制次數(shù)的不同，鋼絲繩可分為單捻制鋼絲繩、雙捻制鋼絲繩和鋼纜三類基本形式。

1、單捻制鋼絲繩：以一根鋼絲為中心，其外層由多根鋼絲圍繞中心鋼絲的螺旋線捻制而成的鋼絲束，若作為捻制的成品則稱為單捻制鋼絲繩，如果繼續(xù)加工捻制成繩則稱其為股。此類鋼絲繩的外層鋼絲可以是一層或多層，鋼絲的類型可以是圓形或異形鋼絲。

根據(jù)外層鋼絲形狀的不同，單捻制鋼絲繩可分為以下三種類型：

（1）普通單捻制鋼絲繩：一層或多層圓形鋼絲按照螺旋狀纏繞在一根鋼絲芯絲上而捻制成的鋼絲繩，通常稱為鋼絞線，在通訊架空線中鋼絞線最為常用。

（2）半密封鋼絲繩：中心絲的周圍按照螺旋狀纏繞著一層或若干層圓型鋼絲，外層由圓型鋼絲和異型鋼絲捻制成的鋼絲繩。

（3）密封鋼絲繩：中心絲的周圍按照螺旋狀纏繞著一層或若干層圓型鋼絲，外層由一層或多層異型鋼絲捻制成的鋼絲繩。

2、雙捻制鋼絲繩：由一層或數(shù)層股繞著一根繩芯按照螺旋狀捻制成的單層多股或多層的鋼絲繩，此種類型是最為常見的鋼絲繩。

3、鋼纜(三捻鋼絲繩)：由一層或數(shù)層鋼絲繩繞著一根鋼絲繩芯或纖維芯捻制而成的鋼絲繩，此種類型的鋼絲繩產(chǎn)量較少。

根據(jù)鋼絲繩股內(nèi)相鄰層鋼絲之間的接觸狀態(tài)，可把鋼絲繩分為點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩和面接觸鋼絲繩三類基本形式。

1、點(diǎn)接觸鋼絲繩：鋼絲繩股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈點(diǎn)狀接觸形式，各層鋼絲直徑相等，（除中心鋼絲外），股通過分層捻制而成。

2、線接觸鋼絲繩：鋼絲繩股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈線狀接觸形式，股由不同直徑的鋼絲一次捻制而成。其中，圓股式線接觸的鋼絲繩，鋼絲繩內(nèi)各層鋼絲呈線狀接觸。不僅同層鋼絲之間為線接觸，而且各相鄰層鋼絲之間也是線接觸。股中各層鋼絲具有同一捻向和同一捻距。

3、面接觸鋼絲繩：鋼絲繩股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈面狀接觸形式。

與點(diǎn)接觸鋼絲繩相比，線接觸鋼絲繩具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

線接觸鋼絲繩的繩股內(nèi)呈線接觸狀，因此鋼絲繩股內(nèi)結(jié)構(gòu)較點(diǎn)接觸鋼絲繩狀態(tài)緊密，從而在使用的時(shí)候可以減少繩股內(nèi)鋼絲的相對滑動(dòng)；線接觸鋼絲繩的繩股內(nèi)鋼絲的捻距相等，故其鋼絲繩繩絲內(nèi)層的捻角較小，因此線接觸鋼絲繩的整個(gè)結(jié)構(gòu)伸長(指新鋼絲在受到載荷作用時(shí)由鋼絲的內(nèi)部位移和纖維芯收縮產(chǎn)生的伸長)要比點(diǎn)接觸鋼絲繩的結(jié)構(gòu)伸長小。線接觸鋼絲繩繩股內(nèi)相鄰層鋼絲呈線接觸狀態(tài)，其接觸面積遠(yuǎn)大于點(diǎn)接觸鋼絲繩的繩絲間的接觸面積。線接觸鋼絲繩的密度系數(shù)較高，在其它條件相同的情況下，線接觸鋼絲繩的強(qiáng)度損失要比點(diǎn)接觸鋼絲繩的強(qiáng)度損失小。因此，在承載能力方面，一般線接觸鋼絲繩比點(diǎn)接觸鋼絲繩的提高約8-10％，線接觸鋼絲繩的鋼絲壽命比點(diǎn)接觸鋼絲的鋼絲壽命長約20-40％，甚至更多，尤其是鋼絲繩的股繩外層鋼絲較粗的線接觸鋼絲繩，其耐磨性會(huì)更好一些。

鋼絲繩電動(dòng)葫蘆的優(yōu)點(diǎn)為長度小，電機(jī)裝在卷筒里面的電動(dòng)葫蘆。

電動(dòng)葫蘆結(jié)構(gòu)緊湊，電機(jī)軸線垂直于卷筒軸線的電動(dòng)葫蘆采用蝸輪傳動(dòng)裝置。

電動(dòng)葫蘆結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：采用了機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，更換不同的模具，即可壓制不同規(guī)格的鋼絲繩，支配簡便、平安。其主要缺點(diǎn)為電機(jī)散熱前提差，分組性差，檢查、裝置、維護(hù)電機(jī)方便，供電裝置復(fù)雜。電念頭軸線平行于卷筒軸線的電動(dòng)葫蘆，其鋼絲繩電動(dòng)葫蘆優(yōu)點(diǎn)為高度與長度尺寸小。其缺點(diǎn)為寬度尺寸大，分組性差，制造與裝配復(fù)雜。

 

電機(jī)裝在卷筒外面的電動(dòng)葫蘆，其優(yōu)點(diǎn)為為分組好、通用化程度高、改變起升高度輕易、裝置檢驗(yàn)利便。

電動(dòng)葫蘆的使用，可以說非常廣泛，但是能正確利用電動(dòng)葫蘆優(yōu)點(diǎn)來進(jìn)行操作的人員可能就少之又少了，我在這里建議大家要多了解電動(dòng)葫蘆特點(diǎn)，這方面的知識(shí)，這樣比較對電動(dòng)葫蘆使用比較好。

電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工工藝

 1、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)和組焊底板，所有焊縫經(jīng)真空試漏合格。   2、在底板上劃組裝線，焊限位角鋼、限位管。   3、制作浮頂臨時(shí)托架，采用D114×5鋼管呈輻射狀分布，使所有管子上表面在同一水平面上罐底中心處。   4、按方位組焊浮頂：浮項(xiàng)底板鋪板同罐底板，但邊緣板暫不安裝；浮頂?shù)装搴缚p試漏合格后，按方位組焊環(huán)向隔板、浮頂花架、支撐梁、船艙隔板、浮頂頂板等；浮頂?shù)装暹吘壈?、邊緣環(huán)板及外艙構(gòu)件暫不安裝。   5、頂層第1圈、壁板組焊。   6、提升裝置就位安裝。   7、第2、3……1O圈壁板依次組焊提升。立縫組焊時(shí)利用與壁板同曲率的長1000mm的10#槽鋼制作的背杠及龍門板、楔塊等卡具來控制組焊變形。   8、罐體組裝完成后，取出提升裝置，組焊浮頂?shù)装暹吘壈寮巴馊Νh(huán)艙。   9、浮頂主體完工后，充水上升至浮頂設(shè)計(jì)低的高度，安裝浮頂支柱后將水排出，再進(jìn)行集水坑、轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、中央排水管、罐加熱器、浮盤加熱器、刮蠟機(jī)構(gòu)、彈性密封袋等構(gòu)件的安裝。   1O、總體試驗(yàn)：罐內(nèi)充水至更高設(shè)計(jì)液位，進(jìn)行罐基礎(chǔ)沉降和罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、浮盤升降試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯及中央排水管升降試驗(yàn)。   11、試驗(yàn)合格后進(jìn)行罐體及各種附件的防腐、保溫施工。