注塑模具加工的精度

注塑模具加工后零件表面的實(shí)際尺寸.形狀.位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度用公差等級(jí)衡量,等級(jí)值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。理想的幾何參數(shù),對(duì)尺寸而言,就是平均尺寸;對(duì)表面幾何形狀而言,就是保持的圓.圓柱.平面.錐面和直線等;對(duì)表面之間的相互位置而言,就是保持的平行.垂直.同軸.對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

注塑模具的加工生產(chǎn)要點(diǎn)

塑件冷卻時(shí)會(huì)由于縮短效果而包覆在凸模上，故從塑件脫模的角度思考，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模。并且不影響塑件的量和外觀形狀，以及尺度精度。澆注體系通常由干流道、分流道、澆口和冷料穴等四有些構(gòu)成。

澆注體系的規(guī)劃應(yīng)確保塑件熔體的活動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、避免型芯變形、整修應(yīng)便利、避免成品變形和翹曲、應(yīng)與塑件資料品種相適用、冷料穴規(guī)劃合理、盡量削減塑料的耗費(fèi)。

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)

注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取?

例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。  

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）。