像是玻璃水杯等，盛熱的飲料時手不方便直接把握，因此就有了利用硅膠的耐高溫的特性制成的杯套。比較常見的有咖啡杯套與玻璃奶瓶的硅膠套。

     顏色，是通過在原材料里面添加一定比列的色膏來調(diào)配的。理論上，潘通色卡上的顏色都可調(diào)配出來，實際情況下，會有一定程度的色差。硅膠杯套的主要特性采用優(yōu)質(zhì)硅膠原料制成，材料符合相關(guān)安全認(rèn)證（如FDA、UL、ROHs)；產(chǎn)品適用溫度范圍為-40至230攝氏度，材料耐熱性、耐寒性、抗yang化性、防水防潮性、不受壓性、耐腐蝕性，防刮，防滑。產(chǎn)品柔軟，手感舒適。

1.硅膠制品有異味，對人體是否有危害？   答：氣味產(chǎn)生的原因主要是通過機器熱壓成型時，原料經(jīng)過正常的高溫之后，散發(fā)出的氣味，即使硅膠原料也不例外，一般來說，冷卻三四天之后，氣味會慢慢消失，由于硅膠原料是沒有毒無味環(huán)保產(chǎn)品，不會對人體產(chǎn)生危害。

2.什么原因會導(dǎo)致硅膠制品尺寸不良？   答：成型壓力過高時，會導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏長，壓力過低時，會導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚，成型排放過多膠料，會造成硅膠制品氣泡、硅膠按鍵荷重偏高，硅膠制品的尺寸偏大。

硅膠制品氣泡產(chǎn)生的解決辦法

     1.進(jìn)入混煉膠的空氣比較難消除，常用的辦法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時膠料易發(fā)生氣泡，為此應(yīng)操控壓出溫度。

3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的發(fā)生大都起因于成型操作工藝中的不嚴(yán)，因成型時帶有很多未蒸發(fā)膠漿，還可能粘附其它多種雜志。但這些問題均可經(jīng)過加強操作和辦理加以克服和處理。

5.防止引起的氣泡是經(jīng)過增加膠料自粘性和確保墊布清潔等辦法處理。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除。

6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計，使模具有合理的氣孔方位和滿足的排氣孔數(shù)及確保膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)。