壓延是膠料通過專用壓延設(shè)備對轉(zhuǎn)輥簡間隙的擠壓, 延展成具有一定規(guī)格、 形狀的膠片,或使紡織材料、金屬材料表面實(shí)現(xiàn)掛膠的工藝過程。壓延過程包括膠料壓延和紡織物掛膠兩部分工藝過程。通過壓延,可以完成壓片、壓花、壓型、貼膠、擦膠等作業(yè)。乙丙橡膠壓延制晶主要有耐熱運(yùn)輸帶、橡膠板、防水卷材、膠布、防腐襯里等。

乙丙橡膠在壓延前, 需先在開煉機(jī)上進(jìn)行適當(dāng)混煉加熱, 然后通過熱煉機(jī)和壓延機(jī)間的聯(lián)動裝置,連續(xù)地向壓延機(jī)供料,這樣供料有助于膠料的供給穩(wěn)定而均勻,且有效地保證了膠料溫度, 壓延制品表面光滑, 內(nèi)部亦無氣泡產(chǎn)生。如果制品需要對編織物進(jìn)行貼膠或擦膠作業(yè), 這需要在干燥機(jī)上對編織物進(jìn)行烘干。 預(yù)熱好的乙丙橡膠膠料根據(jù)要求在一定的輥溫和溫速下, 壓制成具有一定厚度和寬度的膠片。乙丙橡膠一般采用三輥壓延機(jī)和四輥壓延機(jī),壓延溫度的設(shè)定和乙丙橡膠門尼黏度密切相關(guān), 一般控制為:上輥70-100℃;中輥60-90℃;下輥采用循環(huán)水冷卻。上、中、下壓延輥溫可根據(jù)膠料門尼黏度適當(dāng)調(diào)節(jié), 一般情況下,乙丙橡膠膠料的含膠率較高、可塑性低或彈性較大時(shí),可適當(dāng)提高壓延溫度。壓延溫度過低,制品表面不光滑,膠料收縮率大,且易產(chǎn)生氣泡。由于壓延溫度一般常在80-100℃之間, 所以膠料應(yīng)具有較好的抗焦燒性能, 為此應(yīng)調(diào)節(jié)乙丙橡膠壓延制品的硫化體系。隨著膠料黏度及含膠率高的降低, 輥速可適當(dāng)加快, 但過快的輥速容易導(dǎo)致制品表面不光滑、收縮率大、氣泡多等缺陷。

壓延后的膠片,可以通過貼合的方法,將兩片較薄的膠片貼合成一層膠片,這種作業(yè)通常用于制造不同膠料組成的膠片或夾布層膠片等。用于貼合的膠片應(yīng)注意調(diào)整兩者的硫化速度相匹配,膠料的門尼黏度、壓延后收縮率應(yīng)盡量接近,膠片之間黏合性良好,且表面光滑平整。制品的外觀形狀和表面花紋是通過壓型來完成的,壓型工藝基本和壓片相同。為了能促進(jìn)花紋定型, 保持制品斷面形狀, 可適當(dāng)提高輥溫、 降低轉(zhuǎn)速, 并對壓出膠料急速冷卻, 以防止其塌陷變形。乙丙橡膠的自身黏合性問題, 使得它在與紡織物進(jìn)行掛膠作業(yè)中效果較差, 故膠料在配方設(shè)計(jì)中應(yīng)適當(dāng)添加一定量的軟化劑或樹脂類增塑劑。

流化工藝

乙丙橡膠的硫化機(jī)理和其他聚烯燈橡膠相似, 硫礦硫化屬于離子型反應(yīng)機(jī)理, 過氧化物硫化屬于自由基反應(yīng)機(jī)理。硫化效果主要由硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力三大要素決定。 三者工藝條件的合理確定和嚴(yán)格控制, 是決定乙丙橡膠制品質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán) 。