EPDM乙丙橡膠熱喂料擠出制品各段參考溫度如下:螺桿,水冷卻狀態(tài);機筒, 50-60℃;機頭, 80-90℃;口型, 90-120℃。擠出機各段溫度和擠出速度亦密切相關(guān)。擠出速度快,膠料流量大,產(chǎn)量增加,但也會導(dǎo)致機簡和機頭摩擦生熱加劇,各段溫度提高。同時, 過快擠出速度導(dǎo)致擠出物膨脹率和收縮率增加, 擠出物表面粗糙, 擠出制品尺寸不穩(wěn)定,另外膠料黏度隨溫度升高而下降,也會間接導(dǎo)致擠出流量增加。溫度的提高直接會導(dǎo)致制品出現(xiàn)焦燒的危險, 擠出EPDM膠料中出現(xiàn)熟膠疙瘩及局部收縮, 即是焦燒現(xiàn)象, 此時應(yīng)立即冷卻機身,可以采取加大冷卻水用量、降低螺桿轉(zhuǎn)速等方法來降低各段溫度。如果EPDM焦燒現(xiàn)象嚴(yán)重,可緊急停止加料,加入備用應(yīng)急膠料清除機身原有EPDM膠料,停車處理。擠出EPDM膠離開口型時溫度較高, 為了防止焦燒及制品塌陷變形, 必須及時進(jìn)行冷卻處理。 冷卻處理裝置一般有噴淋和水冷卻槽兩種。對于厚度較大的額出物不宜驟冷, 通常先用40℃左右的溫水冷卻,然后再采用15-25℃水冷卻至20-30℃,以防止溫差太大導(dǎo)致的硫磺析出。冷卻水槽中可適當(dāng)添加滑石粉等隔離劑,冷卻水應(yīng)為恒溫流動水,水流方向與擠出方向相反,以對流形式提高冷卻效果。經(jīng)過冷卻后的半成品,有些(如胎面)需經(jīng)定長、裁斷、稱量等步驟,然后再接取停放;膠管、膠條等則在冷卻后,卷在容器或繞盤上停放,以備下步硫化罐蒸汽硫化或平板硫化機等硫化設(shè)備加工處理。