EPDM密煉:由于三元乙丙橡膠牌號(hào)較多, 不同牌號(hào)的EPDM乙丙橡膠其組成差距較大, 導(dǎo)致其加工性能也不盡相同。以下組成膠種在開(kāi)煉中由于包輥、加工性能不佳,建議采用密煉:①高門尼黏度的EPDM乙丙橡膠。②較高門尼黏度的充油EPDM乙丙橡膠。③高乙烯含量乙丙橡膠EPDM。④分子量分布過(guò)窄乙丙橡膠EPDM。目前乙丙橡膠工業(yè)化制品大多采用密煉機(jī)混煉,最主要的原因是密煉機(jī)混煉能有效提高生產(chǎn)能力, 整個(gè)操作過(guò)程中自動(dòng)化高,操作員工的安全性能得到有效保障, 密閉的加工設(shè)備使其適合添加大量的填充劑和軟化劑, 而且對(duì)周圍壞境污染小, 標(biāo)準(zhǔn)化可控作業(yè)流程使得制品質(zhì)量可靠, 具有很高的可重復(fù)性。EPDM密煉機(jī)常規(guī)混煉方法:

①加人生膠。②加入氧化鋅、硬脂酸。③加入1/2的填料軟化劑。④清理機(jī)腔后,加入另外的1/2的填料軟化劑。⑤清理機(jī)腔后,繼續(xù)混煉至均勻后排膠。⑥在開(kāi)煉機(jī)上包輥,冷卻膠溫。⑦加人硫化體系。⑧下片停放。對(duì)于填充量較大的乙丙橡膠EPDM在密煉時(shí), 可以采用逆混法:①加入除硫磺和促進(jìn)劑外的所有配合劑。 ②加人事先切成小塊的生膠。 ③待生膠混合均勻后排膠。④在開(kāi)煉機(jī)上包輥,冷卻膠溫。⑤加入硫化體系。⑥下片停放。采用密煉機(jī)混煉,應(yīng)注意以下事項(xiàng):①根據(jù)密煉機(jī)機(jī)型計(jì)算好填充體積, 一般為密煉容積的60%-80%左右, 過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響密煉效果。低門尼黏度或低硬度EPDM乙丙橡膠制品填充量可略高, 高門尼黏度或高硬度乙丙橡膠EPDM制品填充量應(yīng)略低。 ②密煉機(jī)混煉時(shí)間視具體膠種和配方不同而異,在保證充分分散效果的情況下,應(yīng)縮短混煉時(shí)間。③EPDM乙丙橡膠排膠溫度可在140-l50℃,如長(zhǎng)時(shí)間混煉仍無(wú)法達(dá)到,可適當(dāng)提高填充系數(shù)或提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速; 隨著溫度的升高,有利于提高硫化膠定伸應(yīng)力和硬度,但不利于硫化膠的扯斷伸長(zhǎng)率。④密煉膠在開(kāi)煉機(jī)包輥降溫后方可加入硫化劑及流化助劑。

密煉設(shè)備為密閉式操作, 對(duì)工作環(huán)境污染較輕, 是EPDM乙丙橡膠工業(yè)制品的混煉加工的首選設(shè)各。密煉機(jī)除了能混煉開(kāi)煤機(jī)適用的通用乙丙橡膠EPDM牌號(hào)外, 對(duì)超高分子量、 高乙烯含量的乙丙橡膠EPDM也非常適合,而且混煉周期短、膠料混煉均勻、產(chǎn)量高。一般情況下,EPDM乙丙橡膠密煉時(shí)間為3-5min,排料溫度不能超過(guò)150℃,硫化體系在排膠冷卻后在開(kāi)煉機(jī)上加入。由于目前乙丙橡膠EPDM牌號(hào)逐漸向高門尼黏度、高ENB含量發(fā)展,即使不添加硫磺,發(fā)生炭黑焦燒的可能性也比以前要大幅度提高, 所以如果采用一段法混煉, 在密煉過(guò)程中加入硫磺和促進(jìn)劑時(shí),必須嚴(yán)格控制密煉室溫度,原則上不能超過(guò)110℃(硫碳硫化體系)或120℃(過(guò)氧化物交聯(lián)體系) 。