河南耐立特機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 破碎制砂
方箱破碎機(jī)價(jià)格-重錘箱破碎石生產(chǎn)線-方箱型號(hào)
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥76800.00
≥1
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河南耐立特機(jī)械設(shè)備有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營(yíng)產(chǎn)品
箱式破碎機(jī)機(jī)架部分為三分體結(jié)構(gòu),只須打開破碎機(jī)后部機(jī)殼,即可進(jìn)行更換板錘、破碎板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)。箱式破碎機(jī)零部件的互換性強(qiáng),易損件品種少,便于備件的采購(gòu)和管理。液壓開啟裝置用于機(jī)殼的啟閉,可以有效地降低維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度,提高維護(hù)工作效率,縮短維護(hù)工作時(shí)間。箱式破碎機(jī)的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)破碎機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)信號(hào)可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,保證機(jī)器的安全、可靠運(yùn)行。箱式破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī)+機(jī)械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機(jī)的方式,能效改善電機(jī)啟動(dòng)性能,使電機(jī)能平穩(wěn)啟動(dòng)運(yùn)行。皮帶傳動(dòng)方式可起到雙重的過載保護(hù)的功能,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)所要求的電機(jī)功率低,大大降低運(yùn)行成本。此驅(qū)動(dòng)方案是經(jīng)濟(jì)實(shí)用、性能優(yōu)良、安全可靠的驅(qū)動(dòng)方案。
方箱破碎機(jī)工作原理:
石料由機(jī)器上部直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,在高速離心力的作用下,產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。
箱式破碎機(jī)性能特色:
1、進(jìn)料粒度大、破碎比大、出料均勻。
2、成品率高,顆粒狀產(chǎn)品占85%左右,完全符合使用要求。
3、箱式破碎機(jī)錘軸安裝可調(diào),錘頭壽命長(zhǎng)。
4、柵格尺寸可調(diào),產(chǎn)品粒度可控,顆粒形狀好。
5、箱式破碎機(jī)機(jī)箱可翻轉(zhuǎn),檢修更方便。
6、方柄螺栓,抗沖擊、抗磨損。
7、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定。
8、粗、中碎一步到位,工藝流程簡(jiǎn)化。
9、采用高耐磨材料錘頭、篦板及反擊板,使用壽命長(zhǎng)。
10、配套功率小、能耗低、維修簡(jiǎn)便、易損件少。
方箱破碎機(jī)是破碎設(shè)備中的一種,也是目前行業(yè)內(nèi)錘式破碎機(jī)系列中技術(shù)比較先進(jìn)的一種設(shè)備,采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)一次投料成型,具有高交攵、節(jié)能環(huán)保之特點(diǎn)。成料能按照需求進(jìn)行調(diào)整,粗、中、細(xì)、各種規(guī)格齊全;無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強(qiáng)度。特別適應(yīng)于高速公路,建筑及大型工程用料。
方箱破碎機(jī)主要參數(shù)
型號(hào) | 輥子直徑 (MM) | 輥?zhàn)娱L(zhǎng)度 (MM) | 產(chǎn)量 (MM) | 進(jìn)料粒度 (MM) | 針對(duì)石材 | 動(dòng)力 |
700×1000 | 700 | 1000 | 50-80 | ≤500 |
壓力
300MPa
各類石材 | 45-55 |
900×1200 | 900 | 1200 | 70-100 | ≤800 | 75-90 | |
1000×1000 | 1000 | 1000 | 90-120 | ≤800 | 75-90 | |
1200×1200 | 1200 | 1200 | 130-160 | ≤900 | 110-130 | |
1400×1400 | 1400 | 1400 | 190-210 | ≤1000 | 132-160 | |
1600×1600 | 1600 | 1600 | 250-300 | ≤1000 | 160-210 | |
1800×1800 | 1800 | 1800 | 300-400 | ≤1200 | 210-280 |