航天金屬3d打印技術(shù)
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航天金屬3d打印技術(shù)

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商品介紹
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加工定制
材質(zhì) 鋁合金
顏色 白色
尺寸 800&800&600mm
是否跨境貨源
重量 1g-50kg
商品介紹
3 SLM應(yīng)用
SLM材料
SLM技術(shù)中使用的粉末材料可分為三類:混合粉末、合金粉末和元素金屬粉末。
一、混合粉末。混合粉末由一定比例的不同粉末組成?,F(xiàn)有的研究表明,成形密度和均勻性對(duì)SLM成形零件的力學(xué)性能有影響,但混合粉末的密度目前仍需提高。
二。預(yù)合金粉末。按成分可分為鎳基、鈷基、鈦基、鐵基、鎢基、銅基等.結(jié)果表明,采用預(yù)合金粉末材料制備的零件密度可達(dá)95%以上。
三。金屬粉末。一般來說,一次金屬粉末主要是鈦,具有良好的成型性,可達(dá)到98%的密度。
目前,SLM技術(shù)主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,在復(fù)雜模具、個(gè)性化部件、航空航天、汽車等領(lǐng)域具有突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
航空航天
在研制載人航天器Superdraco的過程中,SpaceX利用SLM技術(shù)研制了載人航天器發(fā)動(dòng)機(jī)。其冷卻通道、噴頭、節(jié)流閥等的結(jié)構(gòu)非常高,3D打印可以很好地解決復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造問題。SLM制造的零件的強(qiáng)度、韌性和斷裂強(qiáng)度能滿足各種苛刻的要求,使Superdraco在高溫高壓下工作。

航天金屬3d打印技術(shù)
EOS北美航空航天業(yè)務(wù)開發(fā)經(jīng)理Scott Killian表示,當(dāng)公司開始時(shí),他們很容易轉(zhuǎn)向增材制造服務(wù)供應(yīng)商的部分零件。 “一旦公司投入生產(chǎn),他們就必須弄清楚供應(yīng)鏈?zhǔn)欠袢阅軡M足他們的需求,”他補(bǔ)充說。 “現(xiàn)在有很多潮流和流動(dòng)讓供應(yīng)鏈增加?!?br>許多航天公司直接與EOS(一家德國(guó)3D打印機(jī)制造商)或由增材制造服務(wù)提供商運(yùn)營(yíng)的EOS設(shè)備上的打印部件合作。 Killian可以討論的火箭客戶是Launcher。這家開發(fā)3D打印銅雙金屬發(fā)動(dòng)機(jī)的紐約公司已同意與EOS展開聯(lián)合營(yíng)銷活動(dòng)。
“他們希望公開談?wù)撍麄冋谧鍪裁匆约八麄冋谧鍪裁?,”基利安說。 “他們還希望在他們前進(jìn)的過程中與我們密切合作。”
Launcher在5月發(fā)布推文,它生產(chǎn)出世界上的3D打印燃燒室,由單個(gè)部件組成。
由于EOS開始公開談?wù)撈渑cLauncher的合作,許多運(yùn)載火箭開發(fā)商已聯(lián)系該公司討論增材制造。 Killian說,一些早期公司已經(jīng)考慮了EOS機(jī)器的價(jià)格標(biāo)簽并決定不購(gòu)買機(jī)器。
“我們實(shí)際上遇到過這些創(chuàng)業(yè)公司的情況,他們與我們交談并決定與服務(wù)部門合作,直到將設(shè)備帶入并自行完成工作才有意義,”Killian說。 “我們不一定會(huì)直接與很多火箭公司做很多事情,但我們的平臺(tái)在那里幫助他們。”
3D打印新型熱電裝置創(chuàng)效率記錄-3d打印資訊
英國(guó)的研究人員在3D打印電子產(chǎn)品的性能方面取得了突破,通過一種新穎的制造方法創(chuàng)造出一種新型熱電裝置,將廢熱轉(zhuǎn)化為能源。該團(tuán)隊(duì)在《先進(jìn)能源材料》雜志上發(fā)表了一篇關(guān)于其工作的論文。
研究人員表示,該裝置由斯旺西大學(xué)SPECIFIC創(chuàng)新和知識(shí)中心的研究人員開發(fā),將熱量轉(zhuǎn)換為電能,其效率比以前打印設(shè)備的性能高50%。該中心旨在開發(fā)減少碳排放的技術(shù),包括更的建筑和工業(yè)流程。
傳統(tǒng)手板模具加工流程
加工工藝安排:
1.2-D、3-D型面半精加工,各種安裝工作面精加工(包括限位塊安裝面、接觸面、鑲塊安裝面、背靠背面、沖頭安裝面、切屑刀安裝面、背靠背面、沖刺g安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和背靠背面)。各種導(dǎo)面、導(dǎo)孔、剩余精加工工藝基準(zhǔn)孔、高度基準(zhǔn)面的半精加工,并記錄數(shù)據(jù);
2.加工精度的檢驗(yàn)和評(píng)審;
3.固定器插入過程;
4.精加工前,加工基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)、Ecoline平面磨床、鑲塊邊緣檢查;
5.精加工面2d,2d,鑲塊邊緣檢查;3d,側(cè)沖面及孔位,平面磨床,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;
6.檢查加工精度。
4.表面處理
三維打?。?D打?。?,又稱三維打印技術(shù),是一種基于數(shù)字模型文件的技術(shù),它利用粉末金屬或塑料等可粘合材料,逐層打印物體。它可以直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任意形狀的零件,而無需加工或任何模具,大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期,提高了生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)球員腳形定制的燈罩、身體器官、珠寶、足球鞋、汽車配件、固態(tài)電池、個(gè)人專用手機(jī)、小提琴等,都可以采用該技術(shù)制造。
經(jīng)過多年的積累,深圳3d打印手板造型,我們有一個(gè)非常豐富和的手板處理工藝,包括手工處理、噴漆(光亮、啞光、金屬漆、橡膠漆、珠光漆等)、絲印、噴砂、拋光、電鍍(真空真空鍍膜)。UUM電鍍、水電鍍、鍍金等。
手工加工:研磨、裝配和手工板模型組對(duì)樣品進(jìn)行加工,并將零件成型成品。
噴漆:根據(jù)客戶要求噴灑顏色,本公司是無塵噴淋室,油也不錯(cuò)。
絲網(wǎng)印刷:手板樣品上的印刷品或圖案。
增材制造現(xiàn)在定義了用于創(chuàng)建新零件和產(chǎn)品的大型工業(yè)(和業(yè)余愛好)系統(tǒng)。更常見地稱為3D打印,此類別中的大多數(shù)系統(tǒng)的特征在于它們逐層構(gòu)建零件的方法。
各個(gè)系統(tǒng)之間存在顯著差異,目前存在10種類型的3D打印。但是,這些和更典型的工業(yè)流程之間的主要區(qū)別可以分為幾類:
1、速度定義了從設(shè)計(jì)到完成可以制造給定部件的速度。
2、成本是創(chuàng)建單個(gè)零件所需的平均資金數(shù)額。
3、質(zhì)量是衡量零件和程度的現(xiàn)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。
4、一致性是在相同的制造運(yùn)行之間“相同”部件的相似之處。
5、靈活性定義了在制造過程中可以輕松定制或修改設(shè)計(jì)。
6、可訪問性粗略衡量一個(gè)人或企業(yè)可以輕松獲得創(chuàng)建零件或產(chǎn)品的方法。
7、可持續(xù)性是對(duì)單個(gè)零件制造產(chǎn)生的廢物量的粗略衡量,以及與其他工藝相比,零件可以回收的難易程度。
3D打印的優(yōu)勢(shì)之一總結(jié)為兩個(gè)詞:快速原型。
快速原型制造本質(zhì)上是在盡可能短的時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì),制造和測(cè)試定制零件的能力,然后能夠輕松修改設(shè)計(jì)而不會(huì)對(duì)制造過程的速度產(chǎn)生不利影響。
在3D打印作為主流制造工藝存在之前,原型制造需要數(shù)周時(shí)間。每次進(jìn)行更改,都需要再過幾周才能制造出經(jīng)過修改的設(shè)計(jì)。加上運(yùn)輸時(shí)間,從頭到尾完全開發(fā)產(chǎn)品可能需要一年的時(shí)間。
進(jìn)入現(xiàn)代3D打印:企業(yè)現(xiàn)在能夠設(shè)計(jì)零件,在專業(yè)3D打印機(jī)內(nèi)部制造,然后在幾天(有時(shí)甚至更少)的空間內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。這意味著從開始到結(jié)束有效地對(duì)零件進(jìn)行原型制作所需的時(shí)間幾乎都沒有了!
我們也不要忘記這些小家伙。由于桌面3D打印機(jī)的出現(xiàn),制造商,業(yè)余愛好者和愛好者現(xiàn)在幾乎可以創(chuàng)造任何東西。他們可以隨心所欲地創(chuàng)造,而不需要裝滿機(jī)器的倉(cāng)庫。他們也沒有與外包復(fù)雜的制造業(yè)工作相關(guān)的巨大交貨時(shí)間。對(duì)于這些3D打印用戶而言,快速原型設(shè)計(jì)具有全新的意義:它們不受訂單的限制,可以輕松定制任何內(nèi)容和所有內(nèi)容,并且能夠與其他人共享或銷售他們獨(dú)特的設(shè)計(jì)。一臺(tái)3D打印機(jī),就在他們的家中或工作室。
這并不是說在速度方面沒有3D打印的限制。從本質(zhì)上講,逐層過程每個(gè)部分具有固定的時(shí)間,這意味著單個(gè)組件將始終與一個(gè)組件創(chuàng)建完全相同的時(shí)間。通過注塑成型等系統(tǒng),在創(chuàng)建合適的工具和模具所需的初始投入時(shí)間之后,系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,并且零件可以快速批量生產(chǎn)。這顯著減少了每個(gè)部件所需的時(shí)間。
因此,對(duì)于小批量生產(chǎn)和原型設(shè)計(jì),就速度而言,3D打印是選擇之一。

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