SY-K膨脹纖維抗裂防水劑是由硫鋁酸鹽微膨脹劑、聚丙烯纖維、防水劑、增強劑等多種功能材料復合而成，產品具有微膨脹性能和阻裂纖維的共同優(yōu)點、同時還具有高抗裂、高抗?jié)B的超疊加效應。是一種機理完善、性能卓越的復合材料。 1. 技術特點
（1）雙重保護、雙重功效：SY-K膨脹纖維抗裂防水劑可從物理和化學兩方面提高混凝土的抗裂能力，為混凝土提供雙重保護，一方面，數(shù)量眾多的合成纖維產生微細配筋及網狀承托的作用，抑制了混凝土的開裂進程；另一方面，膨脹組分與水泥水化產物發(fā)生化學反應并產生適度膨脹，可防止混凝土收縮開裂；
（2）階段抗裂、層次抗裂：微膨脹劑主要在混凝土硬化過程發(fā)生作用，而聚丙烯纖維則主要在混凝土塑性階段發(fā)揮作用。SY-K膨脹纖維抗裂防水劑將二者復合體現(xiàn)了“階段抗裂、層次抗裂”科學理念，可達到全程抗裂的目的，它們從不同層面，以不同方式，在不同時段對混凝土作出最有效的貢獻；
（3）三重防水機理：混凝土結構自防水即依靠混凝土本體來實現(xiàn)建筑防水，已被證明為最根本的建筑防水技術，目前廣泛采用的結構自防水措施主要包括補償收縮，增強密實及抗裂防水三種類型。由多種功能材料復合而成的SY-K同時具備以上三種防水機理，故而比單一的組分具有更高的抗?jié)B防水能力；
（4）SY-K產品摻入混凝土中后，依靠纖維在混凝土中巨大數(shù)量的均勻分布，在混凝土內部構成一種均勻的亂向支撐體系，從而產生一種有效的二級加強效果，并有助于削減混凝土塑性收縮及凍融時的應力。收縮的能量被分散到每立方米上千萬條具有高抗拉強度而彈性模量相對較低的纖維單絲上，從而有效增強了混凝土的韌性，抑制了微細裂縫的產生和發(fā)展。同時，無數(shù)纖維單絲的加入可有效阻礙骨料的離析，保證了混凝土早期的均勻泌水性，從而阻礙了沉降裂紋的形成。實踐證明，摻入該產品的混凝土與普通混凝土相比較，其抗裂能力提高75%；
（5）大大提高混凝土的抗?jié)B防水性能。摻入大量微細纖維可以有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產生及發(fā)展，極大減少了混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產生。均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，這樣有效降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從而使混凝土中直徑為50~100納米和大于100納米的孔隙的含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力，與普通混凝土相比較，抗?jié)B能力提高60%~75%；
（6）增強抗沖擊及抗震能力。加入該產品的混凝土凝固后，握裹水泥的高強纖維絲相粘為致密的亂向分布的網狀增強系統(tǒng)，增強了機體對集料的固著力，從而提高了耐磨性能，有利于防止并控制微裂縫的產生和發(fā)展，增加混凝土/砂漿的韌性，提高極限拉伸率。纖維產品的獨特表面處理工藝使得纖維可以和水泥基料緊密的粘合在一起，極大的保持了混凝土的整體強度?；炷潦艿經_擊時纖維吸收大量的能量，從而有效的減少了集中應力的作用，阻礙混凝土中裂縫的迅速擴展，增強了混凝土/砂漿的抗沖擊及抗震能力；
（7）增強混凝土的抗凍能力。在混凝土加入該產品，可以緩解由于溫度變化而引起的混凝土內部應力的作用，阻止微裂縫的產生與擴展；同時，混凝土抗?jié)B能力的提高，也有利于其抗凍能力的提高。對大幅提高混凝土的抗凍能力方面的貢獻，使其可廣泛應用于寒冷地區(qū)和各種大體積混凝土溫差裂縫控制的工程。
2. 技術性能
（1）摻量：占混凝土中膠凝材料總量的6%~10%；
（2）混凝土的泌水率比≤50%，滲透高度比≤30%；
（3）48h吸水量比≤65%，28d收縮率比≤125%，抗壓強度不低于基準混凝土；
（4）抗?jié)B等級≥P30，抗凍等級≥F200，降低水化熱15%以上；
（5）抗耐磨性比基準混凝土提高50%以上；
（6）能有效提高混凝土抗沖擊性、抗震能力、耐腐蝕性能力；能有效改善混凝土耐火性，提高混凝土抗爆功能；
（7）產品無氯、無毒、無害、對鋼筋無銹蝕、對環(huán)境無污染；
（8）使用該產品可獲得高強、抗裂、高彈性模量、高抗?jié)B性、高耐磨性、高抗沖擊性、高耐久性的高性能混凝土；
（9）產品顏色：粉色或灰白。
3. 使用注意事項
（1）產品檢測標準：Q/WSY001-2008；產品保質期一年，超過保質期，必須重新檢測，合格后方可使用；
（2）攪拌時間比普通混凝土延長60秒；
（3）產品應放在干燥場所，嚴防受潮