ABS樹脂TOYOLAC?

技術(shù)信息|成型條件

TOYOLAC?具有出色的流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性，可使用傳統(tǒng)的注塑機(jī)輕松成型。標(biāo)準(zhǔn)預(yù)干燥和模塑條件如下所述。

I.預(yù)干燥

ABS樹脂需要在適當(dāng)?shù)臈l件下預(yù)干燥，以獲得良好的模塑產(chǎn)品。為了獲得良好的模塑產(chǎn)品，貝雷帽的水分含量應(yīng)為0.1％或更低，優(yōu)選0.05％或更低。因此，例如，當(dāng)使用箱式熱空氣干燥器時(shí)，在80℃下預(yù)干燥3至6小時(shí)或在90℃下預(yù)干燥2至3小時(shí)是有效的。圖1顯示了TOYOLAC?的干燥曲線。
耐熱等級(jí)和ToyolacParelle?應(yīng)在比一般等級(jí)更高的溫度下干燥。

圖1。TOYOLAC?干燥曲線

II。成型條件

應(yīng)該考慮成型機(jī)，成型產(chǎn)品的形狀和尺寸以及模具結(jié)構(gòu)來設(shè)定成型條件。

III。氣缸溫度

通常，最實(shí)用的溫度范圍是210-240°C（設(shè)定）。
圖3顯示了Toyolac?的螺旋流動(dòng)長(zhǎng)度與氣缸設(shè)定溫度之間的關(guān)系。

IV。模具溫度

通常，考慮到獲得良好的表面條件并且殘余應(yīng)力小，優(yōu)選模具溫度在40至80℃的范圍內(nèi)盡可能高。然而，如果模具溫度太高，則模塑周期趨于變長(zhǎng)，因此需要設(shè)定適合于每個(gè)部件的溫度。

V.注射壓力

為了減少模塑部件的變形和收縮，必須具有足夠的注射壓力和保持時(shí)間。因此，需要在觀察模制部件的外觀的同時(shí)選擇注射壓力條件。

VI。模具設(shè)計(jì)

使用TOYOLAC?時(shí)，樹脂成型模具沒有問題。如果與聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂相比提供稍大的澆口或澆道，則可以獲得更好的模塑產(chǎn)品。對(duì)于模具，無需特殊措施。
由于TOYOLAC?在模塑過程中粘到模具的傾向相對(duì)較低，因此除非模具表面不光滑或具有底切結(jié)構(gòu)，否則不需要脫模劑。雖然成型收縮率取決于成型條件和成型部件的形狀，但TOYOLAC?通常在0.4％至0.6％的范圍內(nèi)。如果提取角度在1/200至1/100的范圍內(nèi)，則可以獲得良好的模制產(chǎn)品。
表2顯示了TOYOLAC?的成型收縮率數(shù)據(jù)。