礦渣制磚機(jī)

本公司生產(chǎn)的大型礦渣制磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚10萬塊，水泥空心砌塊2萬塊，電腦控制、人機(jī)界面，電器采用國際知名品牌。本公司生產(chǎn)的水泥磚機(jī)，屬于小型全自動機(jī)水泥磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚4萬塊，空心砌塊7千塊，采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)穩(wěn)定性好。

25.空心磚機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成：

（1）布料機(jī)構(gòu)： 主要用來將料倉中的料送入成形模具內(nèi)；

（2）機(jī)架： 主要用力支撐設(shè)備的各部件以及承受磚成型時的壓制力；

（3）料倉： 主要用來儲存物料；

（4）壓頭： 主要用來為設(shè)備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用；

（5）供板機(jī)構(gòu)： 主要用來托板的傳送，分前供板和側(cè)供板兩部分，該部分還配有刮板和涂有機(jī)構(gòu)；

（6）升降工作臺： 主要是拖磚和振動的作用，上升時用于磚的成形，下降時用于將成型磚拖出；

（7）控制柜： 主要用來安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)；

（8）出磚傳送架： 主要用來將工作臺上的成形磚送出。

礦渣制磚機(jī)

礦渣制磚機(jī)工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。

65.  經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)liao漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。

礦渣制磚機(jī)

礦渣制磚機(jī)的技術(shù)保養(yǎng)是指:

為了使機(jī)械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),保證其可靠性,提高工作效率,延長使用壽命而對機(jī)械所采取的一系列技術(shù)措施。其主要內(nèi)容是：以清潔、緊固、潤滑和調(diào)整為主,并結(jié)合相關(guān)的檢查和檢測工作。各類型的機(jī)械設(shè)備在“使用和保養(yǎng)手冊”中都有 明確的保養(yǎng)規(guī)定,但在實(shí)際工作中對此往往沒有引起足夠重視,主要表現(xiàn)為：存在“以修代養(yǎng)”的思想。根本無技術(shù)保養(yǎng)計(jì)劃,機(jī)器經(jīng)常帶“病”作業(yè),只有當(dāng)機(jī)器再也不能工作時,才送去修理。

因受工地惡劣環(huán)境條件的限制,技術(shù)保養(yǎng)沒有按保養(yǎng)的規(guī)定“量”進(jìn)行,而是想到什么保養(yǎng)什么,看到什么保養(yǎng)什么參加保養(yǎng)的人員素質(zhì) 低,不能按保養(yǎng)的操作規(guī)程進(jìn)行,亦無相應(yīng)的保養(yǎng)記錄。在資金較為緊缺時,不能按時保養(yǎng),或使用不合規(guī)定的油料及零配件。在工期緊張時為趕進(jìn)度,不作如期保養(yǎng),忽視機(jī)械的運(yùn)行狀況而強(qiáng)行作業(yè)等。