二、堵塔的原因

1、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。

2、氣溫低時(shí)在液相加熱。把這一項(xiàng)單獨(dú)列出，是因?yàn)檫@是現(xiàn)在氮肥企業(yè)的普遍做法，或許是沒有辦法的辦法，或許是還沒有認(rèn)識到這樣做的危害。

3、脫硫塔內(nèi)件的選擇。

4、沒有選擇合適的脫硫劑。

5、再生效果差，貧液中硫含量高。

6、硫回收的質(zhì)量。

7、前工段的除塵效果。

1、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)

溫度是脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收。有人做過試驗(yàn)，只要脫硫液溫度高于45℃，特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會(huì)直線上升。而且再生溫度過高時(shí)，再生槽虛泡嚴(yán)重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應(yīng)控制在38℃~~42℃為宜，不低于35℃，不能高于45℃。

吸收塔隔板整體強(qiáng)度高，進(jìn)行吸收塔的防腐施工、檢修時(shí)，可以不用搭建腳手架。

所有漿液循環(huán)泵及相應(yīng)管道，均采用單元制布置形式。這種布置形式，消除了管道的盲區(qū)、防止管道堵塞，并可按照實(shí)際吸收效率的需要，啟動(dòng)相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵，可實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能的目的。

漿液螺旋噴嘴，安裝在吸收塔豎直壁面的快開法蘭上進(jìn)行水平噴霧，噴嘴便于維修和更換。

在吸收塔的各級出口，設(shè)置氣體導(dǎo)管高速除霧器，以分離煙氣夾帶的漿液液滴，分離出的液滴形成液流直接返回上一級，實(shí)現(xiàn)漿液的獨(dú)立循環(huán)，大大提高氧化劑的利用率。除霧器結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，出口煙氣在吸收塔內(nèi)形成旋流，大幅延長了煙氣停留時(shí)間，進(jìn)一步提高了脫除效率。

1）除霧器沖洗是吸收塔主要的進(jìn)水量，為保證除霧器效果，避免除霧器差壓變大結(jié)垢，甚至坍塌，我們一般控制8小時(shí)沖洗兩次，這個(gè)屬于可控范圍。

2）氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水，氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水我們是保持開位，運(yùn)行時(shí)不做調(diào)整，這部分減溫水是可控的。

3）吸收塔供漿。吸收塔的供漿多少受入口硫份，Ca/S比，液氣比，PH值，出口硫份等多重因素影響，為保證煙囪出口硫份低于超凈排放值，要保證漿液與煙氣的親密接觸反應(yīng)，二是要保證漿液的質(zhì)量。為節(jié)省廠用電，往往采用的是盡可能的減少漿液循環(huán)泵的臺數(shù)，而通過加大供漿來維持出口的排放值，導(dǎo)致供漿量偏大，增加了吸收塔的液位。

4）工藝水和冷卻水箱每天兩次的對吸收塔的事故噴淋，因時(shí)間較短，流量可以忽略不計(jì)。