核桃油精煉工藝主要特點(diǎn)：

        (1)普通毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于在堿煉過程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質(zhì)減少，損失頗大。因此，我們對(duì)核桃毛油精煉采用物理精煉方法，前道僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不加任何化學(xué)物質(zhì)。

        (2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設(shè)計(jì)的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔內(nèi)進(jìn)行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì)，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。

       (3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動(dòng)，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。

       (4)薄膜式填料塔中的填料要選擇的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力低，無(wú)結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點(diǎn)可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

        (5)汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時(shí)間內(nèi)即可完成汽提操作，因此可得到色澤淺的油，同時(shí)，塔盤內(nèi)保持僅僅是淺盤短時(shí)問，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

        (6)當(dāng)真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對(duì)餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當(dāng)然，當(dāng)汽提蒸汽量較少時(shí)油中維生素E的留存量必然多。精煉設(shè)備由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng)，不必利用蒸汽來翻動(dòng)油層，其汽提壓力降較低，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來處理，因此有利于提高維生素E在油中的留存量。

精煉設(shè)備：

  ① 脫臭原理  目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點(diǎn)的有臭味的雜質(zhì)（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達(dá)到去掉異味的目的。

  在脫臭之前進(jìn)行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

 ② 工藝流程  這是一個(gè)既可以進(jìn)行堿煉或水化，又可以進(jìn)行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進(jìn)行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個(gè)外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進(jìn)入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進(jìn)一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。

 ③ 主要工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)  脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進(jìn)入鍋內(nèi)以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進(jìn)行脫臭工序工作。

 大氣冷凝器的結(jié)構(gòu)

 大氣冷凝器是脫臭工序的一個(gè)主要設(shè)備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。

 大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進(jìn)氣管進(jìn)入，氣體向上即遇到由進(jìn)水管進(jìn)入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當(dāng)于外面的大氣壓強(qiáng)與冷凝器中的壓強(qiáng)之差。氣壓管的高度必須高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脫臭的主要設(shè)備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進(jìn)行選配。

 ④真空脫臭操作  操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時(shí)抽真空，抽真空時(shí)間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達(dá)到1.0MPa,在油溫達(dá)到100℃時(shí)開始噴氣。對(duì)于直接浸出和預(yù)榨浸出的玉米油，一定要加強(qiáng)操作，以徹底去除溶劑味。

食用油精煉的主要工藝：

1、脫膠

油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來。

2、脫酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。

脫酸的常用方法為堿煉法。能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

3、脫色

植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達(dá)到脫色凈化的目的。

4、脫臭

各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q脫臭。