回火爐結(jié)構(gòu)及工作原理

回火爐結(jié)構(gòu)及工作原理

本爐分多區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的智能溫度控制儀來(lái)實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有智能PID控制算法，五位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應(yīng)功能，控溫和爐溫同時(shí)顯示，并能根據(jù)工件的工藝要求進(jìn)行程序編制和控制,，自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報(bào)警等功能。

本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無(wú)觸點(diǎn)輸出模塊配套雙向可控硅，控溫穩(wěn)定。本系統(tǒng)另配有一臺(tái)溫度記錄儀，能及時(shí)準(zhǔn)確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗(yàn)。

臺(tái)車(chē)式回火爐砌筑耐火澆料要求

臺(tái)車(chē)式回火爐砌筑耐火澆料要求

1、耐火澆注料內(nèi)的鋼筋和理設(shè)件表面不得有污垢，臺(tái)車(chē)式回火爐埋入部分的表而應(yīng)涂以瀝青層。

2、隔熱澆注料中直徑人于3mm的骨料。在攪拌前應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。隔熱澆注料澆注在耐火燒注料上時(shí)，應(yīng)在耐火澆注料凝固后才可進(jìn)行，澆注在隔熱材料上時(shí)。應(yīng)鋪以防水層。

3、耐火涂改料涂層厚度較大時(shí)。應(yīng)分層涂改。待前一層稍干后。才可涂改第二層。

4、耐火涂改料的表面。應(yīng)平坦?jié)櫥瑹o(wú)裂縫。

5、臺(tái)車(chē)式回火爐敷管爐墻的施順序應(yīng)為.先將爐墻排管平放，然后逐層做好耐火澆注料在隔熱澆注料.經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后再進(jìn)行全體吊裝。

6、砍鑿異形磚時(shí).不得削弱首要受力處的強(qiáng)度。在修整懸掛磚的吊孔時(shí).不得使其合作空隙大于5mm。

臺(tái)車(chē)回火爐的爐體介紹

臺(tái)車(chē)回火爐的爐體介紹

電爐各活動(dòng)組織選用連鎖操控，即爐門(mén)翻開(kāi)后主動(dòng)堵截加熱元件的電源，一起臺(tái)車(chē)行走時(shí)的電源；爐門(mén)封閉后主動(dòng)堵截臺(tái)車(chē)行走電機(jī)的電源，一起加熱元件的電源，避免由于誤操作而發(fā)生事端。

加熱元件選用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺(tái)車(chē)鉻絲磚上，并用高鋁瓷釘和鉻絲磚固定，避免脫出。

臺(tái)車(chē)上裝置有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了避免工件加熱后發(fā)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周?chē)斐杉訜嵩p壞，因此爐底板與爐體觸摸處選用插入式觸摸。