機械零配件鈑金加工的一些小常識

      沖床加工，一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。 再運用先進的數(shù)控沖床設(shè)備，沖壓出來的效果相當(dāng)不錯,壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上。

精密鑄件的制殼工藝流程

  公司采用先進的硅溶膠制売工藝。型売涂掛的遍數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，型売沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴(yán)格控制干燥室的溫、濕度?？刂茰囟纫苑乐瓜炁c 型売材料的熱膨脹率不同而發(fā)生漲売現(xiàn)象，而控制濕度是因為濕度過低、型売干燥速度過快產(chǎn)生裂売，濕度過大則型売干燥速度過慢，影響生產(chǎn)進度。沾漿掛砂后必 須充分干燥后才可進行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強度。封漿干燥后進行脫臘。脫蠟時脫臘釜中蒸氣壓力必須在6秒中內(nèi)升至0.45Npa以上。以防脫蠟 過程中出現(xiàn)漲売現(xiàn)象。脫臘完畢后型売經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)序。

為什么對于精密鑄件需要精度的要求？

   精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件。

   精密鑄件幾何形狀精度決定于機械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進程度。

   尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標(biāo)準(zhǔn)和訂貨的技術(shù)條件決定，而實際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件尺寸控制是在實測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對策，提高尺寸精度滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

   有時，整個鑄件上只有一兩個尺寸要求較嚴(yán)格的毛坯尺寸公差，這時就沒有必要將全部尺寸都按同一等級規(guī)定公差。為提高鑄件精度等級，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會導(dǎo)致模具費用增s高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期延長，鑄件成本會成倍地增加。

   評定鑄件幾何形狀精度時，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，較有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應(yīng)給定。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄件設(shè)計者決定，較小容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數(shù)情況下，精密鑄件設(shè)計者的決定形成圖樣上標(biāo)出的壁厚。這一設(shè)計壁厚與實際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標(biāo)。