耐磨鋼板的熱軋工藝和焊接處理

耐磨鋼板是一種非常適合熱軋的材料，當然最終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關(guān)，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會造成殘余應(yīng)力，引起不好的情況發(fā)生。那么在耐磨鋼板熱軋過程中，需要掌握哪些關(guān)鍵技術(shù)呢？

   正常情況下，耐磨鋼板經(jīng)過熱軋之后可以消除組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

   此外，耐磨鋼板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復(fù)優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意耐磨板的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應(yīng)力。

   殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，很多熱軋型耐磨鋼板都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡，但耐磨鋼板在很多情況下都需要在外力作用下進行處理,這個時候就會破壞平衡，對變形、穩(wěn)定性等方面的操作產(chǎn)生影響。

   除了關(guān)于耐磨鋼板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對其進行焊縫處理的時候，局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達到屈服點的數(shù)倍，這個應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，耐磨鋼板內(nèi)部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

耐磨鋼板比其他材料更加耐磨的原因

耐磨鋼板是一種多用途的耐磨板，憑借的是它自身的高韌性、良好的彎曲和焊接性能等特點，但主要還是以需要極高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料為主。 

耐磨鋼板的耐磨層厚度數(shù)不等的，一般控制在3-120㎜之間，所以它的硬度等級也不同。相比普通鋼板或其他材料來說，耐磨板的耐磨性真是強很多，遠遠高于噴焊和熱噴涂等處理得到的耐磨性。

耐磨鋼板的耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合的，所以結(jié)合強度高，即便是受到?jīng)_擊，也能在沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落。如果將其可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。 雖然普通鋼板經(jīng)過熱處理或者表面滲碳、滲氮等處理之后，它的表面強度也能有所提高，但是此類鋼板如果硬度做的太高的話，可能會整快剝落，反而不利于耐磨，有一些比較軟的材料可能也比較耐磨。 

而耐磨鋼板之所以耐磨，主要是因為它們不僅有硬的質(zhì)點，而且還有軟的基體。一般在磨損的過程中，會有一些脫落的物質(zhì)，這些物質(zhì)會融入到軟的基體中，不會對表面造成很大的傷害。如果說板材的基體組織硬度也比較高的話，那脫落的磨料或者是其他物質(zhì)，在相互運動中就會相互研磨，更快的破壞了基體組織。 對于耐磨板來說，硬度只是參數(shù)之一，與其化學成分也有關(guān)，但它作為衡量板材性能的關(guān)鍵參數(shù)，不得不加強注意。

耐磨鋼板切割的難易以及適用的切割工藝

     1、耐磨鋼板切割的難易程度

   事實上，切割耐磨鋼板與切割普通低碳和低合金鋼是一樣簡單的，關(guān)鍵是要防止材料表面出現(xiàn)裂紋。由于耐磨鋼板有一層耐磨層，所以其厚度和硬度肯定都比普通板材高，那么切割的時候出現(xiàn)裂紋的幾率也會更高一些，尤其是耐磨鋼板邊部位置。

     2、耐磨鋼板切割過程中預(yù)防裂紋產(chǎn)生的措施

   所以在切割耐磨鋼板的時候，也要事先進行預(yù)熱，而預(yù)熱溫度的高度則是由耐磨鋼板的厚度和質(zhì)量等級決定的。同時可以采用低速切割的方式，但是這是在不能進行整版預(yù)熱的時候采用的方式。

   其實正確緩冷方式的運用對于減少耐磨鋼板切割裂紋的產(chǎn)生也是有好處的，對于剛完成切割的，還帶有溫度的耐磨鋼板不能進行堆放，要采用隔熱毯將其覆蓋，逐漸達到冷卻要求。

   對于耐磨鋼板的切割，還有一項特殊的舉措，那就是在切割后立即采取加熱，也就是低溫回火，可以有效消除切割殘余應(yīng)力，減少產(chǎn)生裂紋。

     3、水射流切割用于耐磨鋼板切割加工

   重點要介紹到的是水射流切割，它確實能適用于耐磨鋼板的切割，而且效果非常好。不僅切割的熱影響區(qū)很小，而且能防止工件原有性能受到影響，關(guān)鍵是得到的切割質(zhì)量很好，不存在變形。所以說，以后要想進行耐磨鋼板切割的話，還是選用水射流切割。