泵不出水，壓力表顯示有壓力

出水管路阻力太大——檢查調整出是回管路。

葉輪堵塞——清理葉輪。

轉速不夠——提高泵轉速。

四、泵不轉

渦殼內被固硬沉積物淤塞——清除淤塞物。

五、流量不足

葉輪或進、出管路阻塞——清洗葉輪或管路

葉輪磨損嚴重——更換

轉速低于規(guī)定值——調整轉速

泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣——重新安裝或堵塞漏氣

輸送高度過高，管內阻力損失過大——降低輸送高度或減少阻力

進水閥開的過小或有障礙——開大閥門

進料口漏氣——壓緊盤根

泵的選型不合理——重新選擇

裝配新軸承時，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防止污物、防護涂層或潤滑油粘附到軸承上。不要洗去制造廠上到軸承的潤滑劑，制造廠使用無酸潤滑劑（其內部沒有那些可能引起腐蝕的化學劑和雜質）。所添加的任何潤滑劑必須干凈，為此務請采取下列措施：

1、滑筒加蓋，以防污物進入。

2、取潤滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用油灰刀，因為它們可以擦的光滑和干凈。

3、假若采用潤滑槍，則油嘴和潤滑部件要保持干凈。

壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。