產(chǎn)品特點(diǎn):

 新型的制砂機(jī)采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅(jiān)”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強(qiáng)度和韌性，在國(guó)內(nèi)處于水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。

制砂機(jī)均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國(guó)外的高質(zhì)合金代替國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機(jī)的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時(shí)也可進(jìn)行對(duì)調(diào)輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護(hù)了制砂機(jī)內(nèi)周護(hù)板的壽命。制砂機(jī)整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

性能優(yōu)勢(shì):

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。

2、高效節(jié)能、破碎效率高。

3、具有細(xì)碎、粗磨功能。

4、通過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份影響小，含水量可達(dá)8%。

5、可破碎中硬、特硬物料（如剛玉、燒結(jié)鋁釩土等）。

6、產(chǎn)品呈立方體，鐵污染小。

結(jié)構(gòu)組成:

制砂機(jī)由進(jìn)料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組成。進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺(tái)體（或圓筒體），進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去。

渦動(dòng)破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動(dòng)破碎腔內(nèi)也能駐留物料。葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是hx立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵元件。

渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。采用單電機(jī)或雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(75kw以上,為雙電機(jī)傳動(dòng)),雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連。根據(jù)破碎機(jī)工作場(chǎng)所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。潤(rùn)滑系統(tǒng),采用車用潤(rùn)滑脂特級(jí)集中潤(rùn)滑，潤(rùn)滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機(jī)器外側(cè)。

特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1設(shè)備運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，工藝簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理緊湊，便于更換零件、維修;

     ⒉保養(yǎng)簡(jiǎn)易，移動(dòng)方便;

⒊變?nèi)?jí)破碎為二級(jí)破碎，生產(chǎn)能力大，錘頭使用壽命長(zhǎng)，環(huán)保節(jié)能，廣泛適應(yīng)于花崗巖，玄武巖，水泥孰料，石英石，金剛砂，礦砂，鐵礦石，鋁釩土特別是河卵石等原料的細(xì)碎，克服了傳統(tǒng)制砂設(shè)備只適用于軟巖(150MPa)原料的缺點(diǎn)。

     ⒋運(yùn)用領(lǐng)域廣，可生產(chǎn)砂料，也可以生產(chǎn)石料;

     ⒌結(jié)構(gòu)獨(dú)特，獨(dú)特的高鉻板錘，獨(dú)特的反擊襯板硬巖破碎，獨(dú)特的慣性沖擊平衡裝置，獨(dú)特簡(jiǎn)易的拆裝維護(hù)窗口;