焊管機(jī)加工工藝淺述

首先，要了解焊管軋輥機(jī)的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進(jìn)行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性；獲得足夠的強(qiáng)度和韌性；延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

其次，比較常見的水斗輥是鍍鉻的。印刷過程中，著水輥上的墨污，同樣也會(huì)傳到竄水輥和水斗輥上，而降低其傳水性。另外，停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，即使水斗輥和竄墨輥上沒有沾染墨污，但表面上由于生成了一層氧化薄膜，同時(shí)輥面吸附空氣中的油霧粉塵等雜物，使它們?cè)械挠H水性能發(fā)生了改變。

最后， 依據(jù)帶鋼變形規(guī)律，我們選用邊緣彎曲成型法、雙半徑彎曲組合成型法、W反彎彎曲成型法、排輥直緣成型方式。在孔型設(shè)計(jì)方面，使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)和輥軋變形的模擬分析，優(yōu)化軋輥設(shè)計(jì)。

焊管工藝流程

20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼Q345B槽鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測(cè)——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴(yán)格把關(guān))——包裝

楔形絲繞絲篩管

楔形絲繞絲花管是專業(yè)生產(chǎn)井用濾水管（防砂篩管），采用V型繞絲結(jié)構(gòu)，過濾面積大，，該產(chǎn)品可替代傳統(tǒng)的橋式濾水管，是地?zé)峋?、油濾水管。

       楔形絲繞絲花管產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：我公司生產(chǎn)的V型絲井濾水管，是用V型繞絲和V型筋條（或圓型筋條）在每個(gè)交叉點(diǎn)處焊接而成。濾水管結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、孔隙率高、縫隙尺寸特別適用于水井的細(xì)砂和粉砂地層。濾水管的開口面積大，過濾面積比例高，可達(dá)到60%。V形絲濾水管容易反沖洗、使用壽命長(zhǎng)、安全可靠、綜合成本低。較大的過濾面積使得地下水更容易滲入井內(nèi)，從而得到充沛的水量，水位的降深減小，進(jìn)而減少能量消耗。較大的過濾面積可以相對(duì)減小水流滲入時(shí)的壓力，可以避免沙粒在較大水壓下進(jìn)入井管，從而減少沙粒與設(shè)備的摩擦，降低磨損，提高了設(shè)備的使用壽命。相對(duì)與其他產(chǎn)品，此結(jié)構(gòu)濾水管的較大過濾面積使得滲水速度降低，減少滲水壓力，從而延長(zhǎng)水井的使用壽命。