45鋼的調(diào)制淬火處理

45鋼的調(diào)制淬火處理

我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。

因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。

何謂調(diào)質(zhì)處理？零件調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能特點(diǎn)如何？

零件調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能特點(diǎn)如何？

1、調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚怼?

2、淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。

3、回火索氏體是馬氏體于回火時(shí)形成的，此時(shí)的鐵素體已基本無(wú)碳的過(guò)飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

4、調(diào)質(zhì)淬火時(shí)要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。

5、調(diào)質(zhì)處理后屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率升高。淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，取得預(yù)期的力學(xué)性能。

淬火冷卻的方法

淬火冷卻的方法

1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。

2、形狀簡(jiǎn)單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。

3、形狀復(fù)雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時(shí)取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷時(shí)間按3-5mm/秒計(jì)算，水淬空冷的零件，水冷時(shí)間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以S/2mm計(jì)算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計(jì)算。