拉擠牽引機膠塊履帶完善的工藝設計和擠出設備之后，沒有相應的模具、牽引機、以及標準品質牽引機膠塊配套支持，要擠出良好制品仍是夢想。擠出模具是決定型材制品表面質量優(yōu)劣和擠出產率高低的關鍵因素，它的主要作用是塑料熔體獲得要求的截面形狀并固定下來，同時發(fā)揮出擠出牽引設備以及牽引機、以及標準品質牽引機膠塊大潛力且讓其穩(wěn)定地進行高 產率生產。因此，擠出模具技 術系統(tǒng)是擠出技術系統(tǒng)的技術關鍵之一。

      硅膠牽引機膠塊耐熱老化性指有很強的耐熱空氣老化性?？砷L期在-30-220℃下使用不發(fā)硬不變形，在230-250℃下亦可在相當長的期間內保持有效的物性，短時間內可耐250-300℃高溫，對牽拉高硬度纖維可以起到延長時間作用；加上運用特殊抗撕裂配方的配方，硅膠牽引機膠塊在-50℃到250℃手感相近，這為生產高強度型材裝創(chuàng)造了高效率的工作業(yè)績。

     牽引機膠快硫化過程

一：壓力。一般是指橡膠制品在硫化時都要通過硫化機械施加壓力，這樣既能消除橡膠硫化過程中產生的氣泡，使橡膠在模具中進一步成型，同時也能提高膠料的致密性，牽引機膠塊廠家電話，提高膠料與填充骨架或其他材料的黏著力，提高橡膠的許多橡膠物理機械性能。

二：溫度。各類橡膠的宜硫化溫度不同

三:時間。硫化時間會因溫度變化而不同，硫化時間過短稱欠硫，過長稱過硫。過硫和欠硫都會影響橡膠制品的物理機械性能。