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石英砂滾筒烘干機(jī)的特點(diǎn)

石英砂烘干機(jī)特點(diǎn)

1、石英砂烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。

石榴砂烘干的工作原理

石榴砂由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入石榴砂脫水干燥滾筒內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與石榴砂成逆流接觸，也有載熱體和石榴砂一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，石榴砂受重力作用運(yùn)行到較底的一端。含濕量較大的石榴砂在脫水筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)袷裆暗靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。

污泥有機(jī)肥烘干設(shè)備及工藝

污泥干化農(nóng)用制肥的原因主要有兩點(diǎn)：一方面活性污泥不僅含有N、P、K，還含有Ca、Mg、Zn、Fe、腐殖酸、氨基酸、微量元素等肥效成分，它基本上可以滿足農(nóng)作物生長(zhǎng)需要的17種營(yíng)養(yǎng)元素；另一方面濕污泥含有致病菌、ji生蟲(chóng)卵等有害jun種，無(wú)論消化與否，若不經(jīng)進(jìn)一步妥善處置，都將造成環(huán)境異味、病菌擴(kuò)散、水體污染等多方面的二次污染。

該工藝直接將生污泥轉(zhuǎn)化為干化污泥，輔料一次混拌配料，再經(jīng)過(guò)造粒機(jī)造粒，最后投入烘干機(jī)烘干，經(jīng)過(guò)篩分，可立即將污泥快速制成有機(jī)復(fù)合肥。