高速加工中心有什么樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)?

五軸高速加工中心在價(jià)格上要比三軸加工中心高很多,據(jù)德馬吉DMC75V系列的五軸加工中心與三軸加工中心進(jìn)行價(jià)格比較,五軸要比三軸的價(jià)格約高50%。五軸高速加工中心價(jià)格雖高,但這種機(jī)床特別適合用來加工幾何形狀復(fù)雜的模具。五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時,可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件,并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞,減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險(xiǎn),從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時,是選用三軸加工中心還是五軸加工中心,應(yīng)根據(jù)模具型腔幾何形狀的復(fù)雜程度和精度等要求來決定。

從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出,充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域里的新成就,特別是利用驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)的新成果,是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。

數(shù)控四軸加工中心對刀方法

碰撞發(fā)生的最主要的原因:

a.對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

b.對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

c.機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)避免。

所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

為了避免上述碰撞，數(shù)控操作者在操作機(jī)床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機(jī)床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。

四軸加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)簡述：

  本機(jī)臺采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)

等相關(guān)配件的器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡述如下:

01、鑄件:對鑄件進(jìn)行有限元素分析(FGA),以得佳化的機(jī)臺結(jié)構(gòu),鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。

02、主軸高轉(zhuǎn)速為8000rpm（標(biāo)配）10000-12000rpm（選配）,兩種形式皆可連續(xù)24小時加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

03、主軸采用AC伺服主電機(jī),輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機(jī)；具有間隙自補(bǔ)償功能,提高了定位精度。

04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準(zhǔn)確可靠。

05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動導(dǎo)軌副,切削抗振性好。

06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進(jìn)給伺服電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點(diǎn)。

07、簡化刀庫構(gòu)造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短的刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統(tǒng),并縮短交換

時間,提高加工效率。

08、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。

09、機(jī)器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經(jīng)精密測試,定位和重復(fù)定位精度高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。

10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mate-MD、FANUC 0I-MD、FANUC OMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控中的任一種。

11、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩防護(hù)。

12、潤滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑,主軸箱軸承通過擺線潤滑泵進(jìn)行稀油潤滑,各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤

滑,通過集中自動潤滑站進(jìn)行自動間隙潤滑。

13、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭,使切削液可靠地經(jīng)過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。

14、機(jī)器采用全罩式保護(hù)罩,機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。