聚苯乙烯GPPS的缺點(diǎn)是韌性差，耐熱性低，耐化學(xué)試劑耐溶劑性欠佳。為克服GPPS這些缺點(diǎn)的,必需對(duì)GPPS改性，以增加其沖擊性能，抗沖擊性聚苯乙烯縮寫代號(hào)為HIPS，稱為高抗沖擊聚苯乙烯。

為克服某種塑料的脆性，人們往往通過向該塑料中加入韌性優(yōu)異的橡膠組分來(lái)達(dá)到目的。為克服聚苯乙烯脆性，人們對(duì)許多橡膠進(jìn)行了試驗(yàn)，證明用丁苯橡膠或順式1，4-聚丁二烯，即順丁橡膠對(duì)聚苯乙烯改性，可以達(dá)到比較理想的增韌效果。HIPS就用丁苯橡膠或順丁橡膠對(duì)聚苯乙烯GPPS的改性增韌，一般可以采用以下兩種方法。

（一）共混法

將丁苯橡膠（或順丁橡膠）與聚苯乙烯混合（聚苯乙烯與丁苯橡膠配比為80～85： 15～20)，將混合后的料在雙輥輥壓機(jī)、捏和機(jī)或擠出機(jī)中共混。由于兩相混溶性有一定限度，共混體中聚苯乙烯相與橡膠相之間的分散不均勻，故所得共混物韌性比聚苯乙烯不會(huì)大幅度提高，僅有一定改善。

（二）接枝共聚法

接枝共聚法是將丁苯或順丁橡膠粉碎為碎粒后溶解到苯乙烯單體中，用過氧化物引發(fā)進(jìn)行共聚。共聚反應(yīng)的實(shí)施可以采用一步法或二步法。一步法又稱本體法，是將橡膠碎粒溶入苯乙烯單體中后，采用連續(xù)的本體聚合工藝，在110～165℃下聚合14～15 h，再升溫到 220～285℃，達(dá)到 80%～85%的轉(zhuǎn)化率，即完成聚合反應(yīng)，再直接進(jìn)行造粒。該法工藝簡(jiǎn)單，但反應(yīng)溫度高、反應(yīng)體系粘度高，對(duì)設(shè)備及物料輸送技術(shù)要求高。二步法又稱本體懸浮法，是將橡膠碎粒溶于苯乙烯中，在100～120℃下引發(fā)聚合，達(dá)轉(zhuǎn)化率25%～35%，再轉(zhuǎn)入另一反應(yīng)器內(nèi)在85～150℃下進(jìn)行懸浮聚合。懸浮劑可采用聚乙烯醇、乙基纖維素或磷酸鈣。完成聚合后將產(chǎn)物洗滌干燥，擠出造粒。二步法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)溫度低，分子量易控制，容易變換產(chǎn)品，但操作是間歇式，后處理工序多。接枝共聚所得到的抗沖擊聚苯乙烯比之聚苯乙烯均聚物的韌性有頗大改善。