一、河道污泥脫水設(shè)備上門服務(wù)：

  河道污泥脫水設(shè)備是一種連續(xù)運轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，分四個工作區(qū)：重力脫水區(qū)、加壓脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、卸料區(qū)，污泥經(jīng)過加脫水劑絮凝后進(jìn)入壓濾機(jī)的濾布上，依次進(jìn)入重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段，最后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。

二、河道污泥脫水設(shè)備脫水流程：

  1、重力脫水區(qū)

 污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，在泥耙的雙向?qū)韬椭亓ψ饔孟?，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。

 2、壓力脫水區(qū)

 重力脫水后濃縮污泥反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓濾機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水，污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

 3、加壓脫水區(qū)

 污泥隨濾布移動進(jìn)入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運行過程中不斷的被自動清洗。

三、河道污泥脫水設(shè)備濾帶縫合：

 1).將縫合線穿過鉗壓邊的網(wǎng)眼，嚙合濾帶兩端的鉗壓邊，在(上端或下端)的卸料輥縫合濾帶。將線穿過鉗壓邊的時候，線的一端給磨成了球狀。用手握住濾帶的兩端，用力將嚙合的網(wǎng)眼壓在卸料輥光滑的表面上，然后將線小心地穿過排列好的網(wǎng)眼。如果搭鈕錯位或者嚙合的不好，濾帶的兩端將不會縫合到一條線上,這會使濾布經(jīng)常產(chǎn)生折皺，另外濾帶的糾偏也很困難。確保網(wǎng)眼縫合線的筆直，尤其是在插入的一端，由此它將不會掛到網(wǎng)眼上，或使連接的地方卷曲。最好把-一些縫合點做上標(biāo)記，確保濾帶的兩端在一直線上，當(dāng)縫合線穿過之后，網(wǎng)眼能夠嚙合良好。

 2).當(dāng)縫合線定位之后，沿著濾帶的一側(cè)將縫合線窩一個約30mm的彎。這將防止當(dāng)濾帶延展到最大寬度的時候，縫合線會從接合件里脫出來。將縫合線窩彎的一頭轉(zhuǎn)向與濾帶行走相反的方向，并置于沒有泥餅的一側(cè)。

 3).拉動濾帶的兩側(cè)，使濾帶延展到最大的寬度，來去除鉗壓邊兩側(cè)所有的折皺紋。剪斷縫合線的另一端，使其同樣伸出濾帶30mm，將其延濾帶的邊窩到后面，如同第2步。

四、河道污泥脫水設(shè)備技術(shù)特點:

  1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

  2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本.

  3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾。

  4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到佳過濾效果。

  5、洗滌效果好;可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

  6、減輕工人勞動強(qiáng)度， 改善工作環(huán)境。