回收水至吸收塔。石膏排漿泵將吸收塔漿液從吸收塔輸送至旋流器，一部分至回收水箱，另一部分至真空皮帶脫水機，石膏被排出，有的直接回回收水箱，有的通過真空罐至回收水箱。新增三路水源，是工藝水對真空泵的密封水，流量可控。第二是工藝水對濾布沖洗水箱的補水，受浮球閥控制，時刻保證濾布沖洗水箱水位。在脫石膏初期，漿液密度大，漿液中含水相對少，至濾布沖洗水箱的水較后期漿液密度低時少，存在先期工藝水對濾布沖洗水箱補水的過程，增加了部分外來水。第三是工藝水箱溢流或暴雨天氣，水會流至預洗滌地坑，會自啟預洗滌提升泵，將預洗滌緩沖箱液位抬高，定期開預洗滌外排泵對濾布沖洗，回水至回收水箱。

吸收塔的出水。

1）吸收塔的蒸發(fā)量。吸收塔入口的煙氣溫度對吸收塔內液位有很大的影響，煙溫越高，吸收塔漿液的蒸發(fā)量也就越大。這個與排煙溫度，煤種，低溫省煤器的投用有很大的關系。

2）吸收塔脫石膏。吸收塔脫石膏之后產生的回收水再次返回塔內，返回的水量較脫石膏帶出去的略低，可控。

運行人員對測點的選擇。目前主控人員對液位測點的選擇直接導致液位與實際有偏差（吸收塔上，下各有2個測點，高度差2米，通過壓強可以計算出液位），通過液位選點能調出9種吸收塔密度與液位，尤其是吸收塔測點偏差比較大的時候，調點導致液位顯示差距非常大，失去了液位參考價值。

1 濕煙氣壓力測量

測量脫硫塔內的濕煙氣壓力，主要是測量各層除霧器之間的氣相壓力，并通過在DCS 中計算全部除霧器進出的總差壓和各層除霧器之前的差壓，以判斷各層除霧器的灰堵情況，控制各層除霧器沖洗水閥的順序。需要特別注意的問題:

（1） 脫硫塔內氣相壓力多為微正壓，選用的微壓變送器法蘭膜片極薄，微小外力形變都會影響變送器的測量，因此應當在關閉一次閥并卸下法蘭膜片后，將法蘭膜片繼續(xù)垂直于吸收塔壁進行變送器零點和量程遷移操作，以避免膜片自身重力形變影響遷移準確性。

（2） 理想工況下，除霧器層間壓力測量值應為逐級遞減。以屋脊式除霧器為例，兩級除霧器間差壓應在200 Pa 左右，但在裝置運行中發(fā)現(xiàn)部分除霧器層間壓力測量值數據未呈逐級遞減規(guī)律，分析后確認造成該現(xiàn)象的原因為塔內煙氣流場分布不均勻，取壓點開孔位置不具備代表性所致，在取壓口處塔內增加取壓延長探管或調整塔內導流板布置，即可解決。