目前我國木材干燥生產基本都是采用常規(guī)木材干燥設備（蒸汽干燥）和相應的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內部用于擴散熱量的通風機驅動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將烘干房的能耗降低就要改變常規(guī)的設計思路，從窯體結構以及能源消耗的途徑入手。文章所介紹的“聯合式木材干燥窯”正是傳統(tǒng)干燥技術與現代先進的能源設備所結合的產物，其節(jié)能、高效的特點完全符合當下木材加工領域對技術革新的需求。

在木材加工和家具制造業(yè)中，必不可少的木材干燥生產環(huán)節(jié)能耗約占全部生產能耗的40%-70%以上，而其熱效率僅為30%-40%?，F在國內企業(yè)基本上都是采用傳統(tǒng)的常規(guī)烘干房，由于木材干燥生產的特殊性和干燥設備、生產工藝技術水平的限制，能耗居高不下。近年來，隨著國家大力倡導節(jié)能減排降耗，創(chuàng)建節(jié)約型社會的呼聲越來越高，政策的引導也促使木材工業(yè)苦練內功，在保證木材干燥質量的前提下，探索提高木材干燥速度的途徑：節(jié)約能源、提高熱效率、節(jié)約干燥成本，在提高企業(yè)經濟效益的同時還可以保護有限的能源資源和環(huán)境資源。對現有木材干燥技術進行審視分析，探討其節(jié)能可能性，并將其滲透到木材干燥研究中，這將是整個木材加工行業(yè)在今后的發(fā)展中都應十分關注的方面。

針對木材在常規(guī)烘干房存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問題，設計了可調控引導送風罩和移動調節(jié)裝置; 轉動定位螺母調節(jié)導流舌板位置可改變出風口大小; 驅動電機帶動滾輪轉動，可實現風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節(jié); 利用計算流體力學( CFD) 軟件SC/Tetra 對優(yōu)化設計前后的干燥室內空氣流場進行數值模擬計算，并對氣流速度特性進行測試分析。結果表明優(yōu)化設計后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內; 空氣流場分布的均勻性提高了70%。優(yōu)化后的干燥室木材干燥質量和干燥效率得到明顯提升。干燥是木材加工過程中能耗較大的工序，其能耗占企業(yè)總能耗的40% ～ 70%。烘干房是木材加工企業(yè)使用較多的干燥設備，干燥室內的干燥介質熱空氣流的循環(huán)特性，尤其是循環(huán)氣流速度分布的均勻性是影響干燥質量的重要因素之一，也是衡量干燥設備性能的主要技術指標。因此，創(chuàng)新設計干燥室并將其與干燥工藝配合使用，改善干燥室內循環(huán)氣流速度的均勻性，對提升木材干燥設備的性能有重大的意義。濕板材堆垛裝入干燥室內進行干燥時，堆垛各層板材之間形成水平氣道。

根據烘干房在各個行業(yè)及領域的實際應用，與燃煤鍋爐相比較，由于使用的是清潔能源電及提取的空氣或土壤里面的低品位熱量而達到零排放，環(huán)保效果顯著。通過與原有傳統(tǒng)鍋爐比較，在木材干燥應用中可節(jié)能30%以上，在溫室大棚方面可節(jié)能65%以上，在特種養(yǎng)殖應用中可節(jié)能30%以上，在其他應用中，綜合節(jié)能也可達到20%以上。通過實地多年連續(xù)測試與觀察，只要用戶按要求使用與維護保養(yǎng)，可連續(xù)幾年零故障運行。因此，無論是使用壽命、自動化控制、節(jié)能還是環(huán)保方面，與傳統(tǒng)烘干房相比都很有優(yōu)勢，值得推廣應。木材干燥是改善木材物理力學性能、提高木材資源利用率的有效工藝手段。

由于木材干燥設備具有結構要求與工藝參數變化復雜的特點，使得對干燥系統(tǒng)的研究越來越困難，因此給出一種可行的結構與工藝的計算方法是必要的。在干燥過程，風速均勻是主要的保障參數。為解決木材干燥密內部風速分布不均勻的問題，采用改進干燥畜結構與優(yōu)化工藝參數的方法，獲得成材質量較好的循環(huán)風速與工藝參數，為木材干燥生產提供依據。分析烘干房內部各個因子對木材干燥質量和干燥效率的影響情況，得到干燥介質的循環(huán)方式和系統(tǒng)的熱力縄合、流固縄合方程，對干燥塞內多場稱合問題和邊界條件，采用ＦＵｉｅｎｔ軟件建立干燥竄的稱合模型，得到干燥密內部風速分布規(guī)律，對不合理的風速分布問題提出采用優(yōu)化導流板角度、結構尺寸和工藝參數等有效方法加Ｗ改善。利用攝動隨機有限元法優(yōu)化導流板角度，通過ＣＦＤ技術求解得到優(yōu)化后的風速跡線圖，結果表明各層材堆間隙處風速接近一致。